根据矿生产安排，由我区对8256工作面风联巷、机巷进行回棚施工，为确保施工期间的安全和质量，特编制本安全技术措施。
一、回棚范围巷道的支护基本情况：
风联巷上半部分采用锚梁网索进行支护，下半部分采用工字钢棚进行支护，其中两帮使用单体、右帮（面向上）采用木垛进行加固，单体被压成实柱，顶板压力、涨帮比较严重，最矮地点1.0m，最高地点1.7m。
机巷、机联巷二部皮带机大框架向上为锚梁网索进行支护，大框架向外至二部皮带机头为工字钢棚支护，该段采用了锚梁网索进行了加固。
二、施工内容及技术要求
1、回棚范围：风巷：工作面关门处向外至风联巷至集中回风巷上口，其中集中回风巷U型棚段不回收；机巷：切眼下口向外至机联巷拨门点向里3米工字钢棚段（回棚范围见附图阴影部分）。
2、回收范围：回棚范围内的各类开关、小线、电缆、工字钢、单体、铰接顶梁、滑道、轨道、钢管、支护材料等全部回收。
3、回棚方式：采取后退回收方式，按照由里向外的顺序逐棚回收。
4、回棚工具：采用人工卧底，使用拔柱器、JH-8慢速绞车回收单体，工字钢棚处采用JM-14慢速绞车配合∮28mm钢丝绳回棚，绳长≮50m。
5、回棚顺序：从风联巷最低点掐茬进行关门回棚。
6、回棚时，要用大笆和板皮保护好注浆管路、注氮管路、瓦斯抽放管路，防止回棚过程中砸坏。
三、施工前的准备
1、施工前，将回棚段巷道内的杂物清理干净，保持后路安全畅通。
2、现场将液压管路接到迎头，并确保完好使用。
3、现场准备WD-35、DZ-25的单体支柱各10根、注液枪、液压胶管、风镐、绳鼻子、∮26mm链条、铲子、手镐、撬棍、回柱锤、回柱器、半圆木、塘柴、笆片等所用物料。
四、施工期间安全技术措施
1、施工前，首先要对回棚范围内的危棚进行加固处理，对巷道烂帮烂顶地点重新用塘柴、笆片过严背实，掉顶、漏顶处用材料接实过严，片帮处要重新过严背实，并充填到肩窝。
2、回棚前，将回棚范围内的物料、滑道、轨道、管线拆除干净，并运至不影响行人、运料和通风的指定地点码放整齐，确保后路安全畅通。
3、回棚前，现场班队长必须对施工地点及后路的安全环境、巷道的支护状况进行全面检查，发现问题及时处理，处理不好不得开工。
4、点柱加强采用铰接梁（HDJA-1200）、单体（DZ-25）顺巷加固（一梁两柱），单体初撑力不低于6.4mpa，单体打设正规，垂直于巷道顶底板，为确保施工安全，单体柱头与工字钢之间必须使用垫木。
5、施工过程中，严格执行敲帮问顶制度。
6、采用两根单体配合方木设置挡矸装置，人员作业时距离挡矸设置10m以外。
7、回棚时，坚持掐茬处从里向外的顺序逐棚、单茬施工回收。
8、按照先替掉工字钢棚腿，再回收工字钢棚梁的顺序进行。
9、需要替棚时，要对替棚地点空帮空顶处及时背严接实，严禁空帮空顶。
10、使用绞车回棚时的安全注意事项：
1）使用绞车回棚时，回柱绞车与迎头距离要保持在10～25m之间。
2）回棚期间，必须安排专人看管局扇，任何人不得随意停、开，要保证风筒距迎头距离≯5m，通防部必须安排专职瓦检员现场监测瓦斯情况，严禁空班漏检。
3）回柱绞车必须设置在顶板完好，支架正规、有利于回棚的地点，用6根DZ-14单体打设压车柱，其中2根单体在绞车前方倾斜打设，打设角度在70－85°之间，2根单体在电机两侧垂直打设，另外两根单体在绞车底盘的两侧沿巷道底板向前倾斜打设，单体初撑力不低于11.5mpa。
4）绞车前方要设置护身柱、护身板，防止断绳抽人。护身柱、护身板（或护身网）的设置方法：用二根单体以绳道为中心左右各1.0 m处垂直巷道底板打设牢固，单体初撑力不低于6.4mpa，将大板（或钢网）固定在一起（高度不小于500mm，以不影响绞车司机视线为原则），用双股8#铁丝固定在单体支柱上。
5）回柱绞车声光信号要齐全完好，操作灵敏可靠，压车柱齐全完好，并加设防倒绳。
6）绞车回棚时，迎头要安排三名有经验的职工操作，其中一人观察顶板、发送信号，两人拴绳解绳。
7）回棚人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
8）绞车司机要持证上岗，工作时精力要集中，听清信号，精心操作，信号不明严禁开车。
9）回柱绞车在钩头后1m处卡设长1.5m的留绳，用绳鼻子或40T链条固定在待回支架后退三架的棚腿上，并保证每钩正常使用，防止甩钩伤人。
10）回棚钩头必须拴牢，待人员全部撤离到绞车后面的安全地点后，方可发出开车信号，严禁绞车在运行过程中，绳道内有人作业，绞车运行时，绞车前、钢丝绳绳道和迎头均不得有人。
11）绞车紧绳时，如钢丝绳跑偏，要采用木板引绳，严禁使用手或脚直接排绳；
12）回棚时采用大链拴绑棚腿，并用木楔打上劲，并用马蹄环与绞车钩头相连，拴大链及连钩头时要有专人负责；开动绞车前必须再次检查大链拴绑是否牢固，钩头连接是否可靠。
13）回棚过程中，绞车司机时刻注意钢丝绳的张紧情况，如发现异常情况，应及时停车，待问题处理好后方可继续进行回棚工作。
14）回棚过程中，迎头负责人要时刻观察顶板状况，如发现突然来压，顶板抽冒严重，支架急剧变形等异常情况，必须立即停止作业，撤除人员，待顶板稳定后，方可继续进行作业。
15）回棚时，只允许单茬作业，禁止多茬同时施工。
16）回棚时，每次只允许回出一根铁料，回掉后要及时运到指定位置码放整齐。
17）回棚时，禁止大拉大放和空顶作业，绞车运行期间，禁止进行与回棚无关的工作。
10、回出的工字钢、单体及其他物料要及时运出，不得堵塞后路；人工搬运物料时，两人动作要协调一致，同拿同放，防止伤人。
11、物料分类装车，装车要确保重心合适，运行平稳,不偏重、不偏斜，不超长、不超高。
12、回棚期间，要加强电气检查，严禁失爆。
13、第一班回棚必须由区长、书记现场跟班。
五、回棚期间通风管理
1、施工期间，风筒距迎头的距离始终不超过5m，若风量较小时，则开启局扇，若风量正常时，则不开局扇。
2、局扇停止供风时，该系统所有用电设备必须全部停电。
3、严禁无风或微风作业，坚决杜绝电气设备失爆现象。
4、所有施工人员应爱护通风设施，确保风路畅通。
5、回棚期间，现场班队长要随身携带2部瓦斯便携仪，一部悬挂于迎头，一部随身携带，当回棚巷道内瓦斯浓度超过1.0%时，要立即停止工作，撤出人员，进行处理，当迎头瓦斯低于0.8%以下时，方准进行工作。
六、其它
1、加强现场跟班制度，严格工程质量管理。
2、强化文明生产管理，施工中的用料、备用料及设备工具必须码放整齐，不影响安全生产。
3、本措施未尽事宜，按《煤矿安全规程》，《8256工作面拆除安全技术措施》有关规定执行。
