我矿将在主皮带运输巷、从20210运输联络巷进去178米处开口，施工20210回风联络巷，为做到安全、顺利施工，特制定该巷道施工安全技术措施：
一、施工技术措施：
1、巷道施工目的及用途：为解决今后施工20210回风巷时的运输、通风。
2、巷道开口点位置及方位、倾角：
该巷道在主皮带运输巷、从20210运输联络巷进去178米处开口，以方位角α：310°沿K2号煤层施工（附：采掘工程综合平面图）。
巷道工程量：该巷道总工程量为64米。
施工方法：采用综掘机施工
5、巷道断面规格：净宽3.2m，净高2.8m。
6、支护：采用锚网支护。锚杆规格为φ18×2200mm，钢筋网规格1000×1200mm，采用φ4.5mm钢筋加工而成。
锚杆间、排距分别为800mm、800mm（每排5根锚杆），要求每相邻两块网片搭接长度不小于0.1米。
永久支护距迎头不得大于0.8米。
临时支护：临时支护为前探梁，长不得小于3.5米，吊环不少于3环。
7、通风方法：采用FBDNO5.6/2×22kw对旋式局部通风机压入式通风，局扇安装主皮带运输巷风门外。其供风量为210-350m3/min，局扇离地面高度不小于300mm，局扇风筒采用φ600阻燃风筒。
8、运输方式：采用刮板输送机及皮带运输。
9、工程质量标准：
（1）每相邻两块网片搭接长度不小于0.1米；
（2）巷道施工必须严格跟好中线，允许偏差±100mm；
（3）每孔使用3个锚固剂；
（4）锚杆外露长度为10~40mm；
（5） 巷道文明卫生：必须做到底板平整，管线整齐、无矸渣、杂物堆积，支护材料、背板码放整齐。
二、施工安全措施
（一）开工前准备工作
1、施工前，通风队应提前安设好局扇并接好风筒至开口点，安装、接好压风管路及防尘洒水管路，方可开工。
2、施工前，所有作业人员必须参加本措施的贯彻学习，未参加贯彻学习的人员不得入井作业。
3、入井人员严禁喝酒，严禁携带烟草和点火物品下井，下井人员严禁穿化纤衣服。
4、巷道开口前，必须在开口处架设牢固的双抬棚，方可开口。
（二）顶板管理
1、开工前，必须严格执行顶板的安全检查制度，班长和安全员检查正头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、长柄等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。
3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过0.8米，必须在有永久支护或临时支护下打眼。
4、施工队组要经常检查巷道施工质量，发现质量不合格时必须及时处理。
5、打眼前必须进行敲帮问顶，及时找掉顶帮活石悬矸，消除不安全的因素，遇有裂隙脱层的顶板一时撬不下来时，必须打上临时带帽顶柱或前移前探梁，严禁空顶下作业。
（三）爆破管理
1、必须执行远距离放炮制度，放炮前全体人员撤至距工作面至少100米处（弯巷75米），并设好放炮警戒。
2、放炮严格执行“一炮三检”及“三人联锁”（放炮员、班组长、瓦检员）放炮制度，“三保险”（拉绳、设警标、吹口哨）和“三哨”（一声哨响撤人、二声哨响爆破、三声哨响解除警戒）制。
3、当班未使用完的爆破材料必须交回炸药库，不得私藏或丢在井下。
4、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱里，并加锁管理。严禁乱扔乱放。
5、装配引药必须远离工作面，避开电气设备和导电体（轨道、压风、防尘管）的安全地点进行，严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷，拉出雷管引线时必须先把两根引线扭结短路后再装药。
6、炮眼封泥必须使用水炮泥及粘土炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
7、处理瞎炮、残爆时，必须在平行原炮眼0.3米处重新打眼、装药、起爆（具体按《煤矿安全规程》的规定执行）。
（四）运输管理
1、斜巷提升必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。
2、装卸抬运物料时，作业人员必须相互配合好，步调一致，精力集中，严防挤手砸脚。物料不得远投，严防弹跳伤人。
（五）一通三防
1、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。
2、风筒的安装使用必须符合下列标准：
（1）风筒无破口，末端两节除外。
（2）风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。
（3）风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于900）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
（4）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿200mm以上，防止车辆矸渣碰撞风筒。
（5）严格按通风质量标准连接吊挂风筒，做到平、直、稳、紧，无死弯，逢环必挂，无落地、脱节、破口现象。
4、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源。
5、局部通风机不得随意开停，如遇突然停风，作业人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，由机电工闭锁动力总开关。恢复供电正常后，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度，（瓦斯浓度超过3%以上时必须制订瓦斯排放措施，报矿技术负责人批准。）无安全隐患后才准进入工作地点。排放瓦斯时严格按有关规定执行。
6、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出口这一段巷道中的风流。距顶板20cm距煤帮30cm范围的瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20m范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。
7、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。
8、 掘进工作面必须采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后冲洗巷帮，爆破时喷雾降尘，装煤前后洒水和设置净化水幕等综合防尘措施。严禁干打眼。
9、加强个体防护，入井人员应佩戴防尘口罩，以减少职业危害。
10、巷道施工必须严格执行“有掘必探”探放水措施。
11、加强瓦斯检查工作，杜绝瓦斯超限作业。瓦斯员必须坚守工作岗位，按规定检查瓦斯，做到勤检多检，当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止风（电）煤钻打眼。放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮，当工作面的瓦斯浓度达到1.2%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。电机及其开关附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须撤出人员，停止电器设备的运转，切断电源，设置警标，并向调度室汇报，请示处理。只有当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工送电进行开机作业。
