为认真贯彻落实宣煤安发【2011】21号、宣煤明电【2011】6号文件精神及要求，进一步抓好我矿停产整治期间整改作业安全，我矿准备对332工作面进行检维修。特编制采煤工作面维修安全技术措施。
一、人员配置情况：332工作面采用一班制维修作业
1、早班：跟班人员：郑少帮、 领导带班：侯光灿、
瓦检员：熊树荣 放炮员：安建开
职工:王知取(班长) 王知红 王知原 王知从 丁文归
马伍睿 马国庆 李兴伟 李才兵 丁文林 马伍兵
吕庆华 王显龙 姜泽为 杜老三 郑绍孔 郑绍怀
何存柱 肖直卫 黄玉胜 张金海 丁文永 郑绍彦
丁文锋 孙建荣 郑绍近
二、一通三防管理：
1、 风门连锁：采用小定滑轮和0.8米钢绳,中间加一个重锤物使之能自动关闭，开时只能开其中一道，另一道在钢绳作用下不能打开，我矿规定人员过往风门时，必须随手关门，任何人员必须爱护通风设施，不得随意损坏，否则处罚100元。
2、在进入工作面前必须由专职瓦检员现场跟班，检查通风、回风流中瓦斯浓度达到1%，工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%，撤出人员，进行处理，严禁微、风无风作业，确定安全后方可进入工作面开展作业，确保施工安全进行。
3、主要通风机停止运转时，采面无风，安全员、瓦检员、班组长必须组织将工作面所有工作人员撤离到地面，并清点人数。严禁在井下等候。
3、测风员根据矿井通风系统作好系统调整、风量分配工作，风量不足的不准开工。（采面供风标准，本着每人每分钟不少于4m3新鲜风，每公斤炸药爆炸后需要25m3新鲜风，根据瓦斯和二氧化碳涌出量、温度的情况下采用调节风门调节风量280m3左右，能满足了对风量的需求）。
4、按《规程》要求，合理安设瓦斯监测监控探头，确保系统运行正常。（瓦斯探头安装：在工作面回风巷距回风口10-15米安设T1瓦斯探头，距煤壁小于或等于10米安设T2瓦斯探头，安设中距顶板0.3米,距煤壁0.2米）。每班人员必需携带便携式报警仪，以便在行走路线上检查瓦斯浓度，进入工作面挂好，并对工作地点瓦斯变化情况适时进行监控，佩戴个体防护（防尘口罩）。
5、降尘方法：打眼前进行洒水湿润煤体，打眼中使用供水施救系统的水淋湿钻口，防止灰尘飞扬达到防尘效果。打眼后水炮泥装药、爆破时使用水雾、爆破后及出煤过程中洒水降尘。
6、防灭火：该工作面防火的重点是电缆、机械磨损等。均备有砂子、干粉灭火器，可直接灭火，电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。并严格按《煤矿安全规程》第244条：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。如火势较大不能灭火时，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，立即按照避灾线路撤出地面。
火灾避灾路线:工作面-三采区工作面进风巷-(西南翼皮带巷)-井底车场-主井-地面。
三、机电设备管理：
1、电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤安标志”及安全性能，经检查合格并由检查人签发合格证后方准入井。
2、西南翼机电设备进入皮带运输巷硐室上架、挂牌规范管理（机电硐室位置：第一个设置在距皮带机机头40米，第二个距332溜子巷20米，第三个距皮带机机尾50米处，规格：深2米，高1.8米,顶板采用工字钢支护、铁板背顶）。
3、接地保护：电气设备外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面积不小于25mm2或以上的铜线或厚度不小于4mm，接地桩采用1.5米长,直径为50mm铁管,管壁上打有钻孔20个以上, 埋设深度不于0.75米，电压在36V以上的电气设备和电缆接线盒等必须有接地保护。接地网上任一保护接地的电阻值不得超过2Ω。移动式和手持式电气设备至局部接地及之间的电阻值不得超过1Ω。所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置应与主接地极连接成一个总接地网。
4、监测线、电缆布置在巷道人行道一侧，水管、风筒、监测监控线固定在腰线上 0.8m 处，电缆固定在腰线上 0.6m 处，用电缆钩规范吊挂，每隔2m 一吊挂，电缆垂度不超过50mm。水管固定在腰线下 0.2m 处，接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。风、水管距迎头 20m 范围内使用一寸胶管
5、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备，严禁带电检修，搬迁电气设备。
电煤钻使用：
1、打眼前首先检查各种机械设备防护装置是否齐全、运转是否正常。
2、打眼使用ZM-1.5煤电钻。
3、打眼时一人撑煤电钻，一人推，严禁多人强行推动煤电钻。
4、打眼时，人员必须选好站位，站稳踩牢。打完眼后退钻时，严禁猛拉猛拽，以防止倒钻伤人。
5、打完眼后必须把打眼工具和管线拖到安全地点，电缆悬挂好，煤电钻挂好。
四、顶板管理：
1、首先由安全员检查好顶板情况，敲落顶板的活石，
（1）工作面支柱“见四回一”，回柱顺序为：由老塘向煤壁,由上往下方向进行，逐根回撤，严禁多头回撤，回柱工应经验丰富，责任心强，技术熟练的工人担任，回柱时要加临时退后支护（加斜撑支护）。
（2）回柱期间必须随时注意顶板压力显现情况，回柱时要有专人负责观察顶板压力变化情况，一旦发现顶板明显来压时，必须及时撤出人员，向矿领导汇报。待压力稳定后再组织人员进入工作地点作业。
（3）工作面要按规定及时回柱放顶，回柱时必须先打好密集支柱（要求0.3米）方可进行，在密集支护中要留出0.5－0.7米宽的安全出口。
（4）回采工作面上下安全出口必须架设木垛增强上下安全出口支护的支撑力，（架设木垛要求：采用厚150毫米，长1200毫米方木,架设成井字形木垛，木垛10米设置一个），机头、机尾架设好四梁八柱确保安全出口的安全。上下安全出口的联接巷20米内必须有符合要求的超前支护，距煤壁10米内必须架设双排支柱。
（5）回柱时如有倒向采空区的柱子必须要用长柄工具回收支护，人员不得进入采空区内捡支柱。
（6）打柱要求：严格按照作业规程进行施工，排距：1米 柱距0.6米,最大控顶距4米,最小控顶3米,空顶距:0.2米。
