301辅盘区8101-1综采工作面即将采完，预计留设煤柱（2101-1巷停采线距回风绕道92米，5101-1巷停采线距回风绕道38.7米），工作面所有设备将撤到301辅盘区8103－1工作面及地面，为保证工作面上网过程及撤离期间的通风瓦斯安全，特制定如下措施。
一、工作面撤离期间、尚未封闭工作面风量及通风设施管理
（一）、工作面撤离期间工作面风量
（1）按气象条件计算需要风量：
Q8101-1=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl（m3/min）
式中:
Vcf--采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流温度取1m/s；
Scf --采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，最大控顶距为5.54m，最小控顶距为4.94m，实际采高为3.2m，所以平均有效断面积为：（5.54×2.8＋4.94×2.8）/2 =14.7m2。
Kch--回采工作面采高调整系数，取1.2。
Kcl--回采工作面长度调整系数，取1.2。
70%--有效通风断面系数。
Q8101-1=60×70%×1.0×5.24×2.8×1.2×1.2
=887m3/min
（2）按瓦斯涌出量计算需要风量：
Q8101-1=100qcgkcg
式中：Q8101-1--采煤工作面实际需要的风量，m3/min；
qcg--采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量取：1.13 m3/min
kcg--采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2.0
100--按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1.0%的换算系数。
Q8101-1=100×1.13×2.0=226m3/min
（3）按二氧化碳涌出量计算需要风量：
Q8101-1=67qcckcc
式中：q8101-1--采煤工作面实际需要的风量，m3/min；
qcc--采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量取：0.4 m3/min
kcc--采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取2.0
67--按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
Q8101-1=67×0.4×2.0=54 m3/min
（4）按回采工作面同时作业人数计算需要风量：
Q8101-1≥4N cf （m3/min）
Ncf--工作面最多人数（考虑交接班人数），取45人；
4--每人需风量，m3/min。
Q8101-1= 4×45=180m3/min
（5）按风速进行验算：
a）验算最小风量
Q8101-1≥60×0.25 Scbmax
Scbmax= lcbmax×hcf×70%
Scbmax=5.54×2.8×70%=10.9 m2
Q8101-1≥60×0.25Scbmax
Q8101-1≥60×0.25×5.54×2.8×70%
Q8101-1≥163 m3/min
b）验算最大风量
Q8101-1≤60×4.0 Scbmin
Scbmin= lcbmin×hcf×70%
Scbmin=4.94×2.8×70%=9.68m2
Q8101-1≤60×4.0Scbmin
Q8101-1≤60×4.0×4.94×2.8×70%
Q8101-1≤2324 m3/min
式中：Scb--采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；
lcbmax--采煤工作面最大控顶距，5.54m；
lcbmix--采煤工作面最小控顶距，4.94m；
hcf--采煤工作面实际采高，2.8m；
0.25--采煤工作面允许的最小风速，m/s；
70%-有效通风断面系数；
4.0--采煤工作面允许的最大风速，m/s；
c)采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，验算最大风量
Q8101-1≤60×5.0 Scsmin
Scsmin=lcsmin×hcf×70%
式中：
Scsmin--采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；
lcsmin--采煤工作面最小控顶距，4.94m；
hcf--采煤工作面实际采高，2.8m；
70%--有效通风断面系数；
5.0-采煤工作面允许的最大风速，m/s。
Scsmin=4.94×2.8×70%=9.7m2
Q8101-1≤60×5Scsmin= 60×5.0×4.94×2.8×70%
Q8101-1≤2905m3/min
经验算，工作面撤离期间风量为 Q8101-1=887m3/min，满足风速要求。
（二）、工作面已撤退尚未封闭期间风量
根据同煤集团2015年下发的《同煤集团“一通三防”管理规定》中的要求“已撤完设备尚未封闭的工作面实际需要风量，应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量，且最少不应该低于该工作面回采期间实际配风量的50%”，故8101-1工作面在已撤退尚未封闭期间应供风量为≥887×50%=444m3/min。
（三）、工作面通风设施管理：
1、根据工作面设备拆除及设备运输路线，该工作面撤离期间需对现通风系统进行调整，具体调风步骤如下：
（1）在2101-1巷口构筑1组压力平衡风门；
（2）拆除2101-1巷回风绕道内临时密闭墙，再构筑1组调节风窗；
（3）拆除5101-1巷口1组压力平衡风门，并对其回风绕道内调节风窗进行调控，保证5101-1巷有效进风量和301辅盘区尾巷系统风量。
（4）调整后通风路线
5101-1巷（进风）→8101-1工作面→2101-1巷（回风）→2101-1巷回风绕道→301辅盘区专回巷
2、根据该区域通风系统分析，控制影响该面的通风设施主要有: 2101-1巷的压力平衡风门2道、回风绕道的调节风窗2道以及5101-1巷回风绕道2道调节风窗，以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏通风设施或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。
3、待工作面头支架撤离后，由综二队负责在其位置及时打两个“井”字形木垛；在靠近工作面煤壁再打一个“井”字形木垛。
4、若2101-1巷的两道风门由于受进出设备影响，风门经常时开时关容易造成工作面风流不稳定，由通风队负责可增设两道临时控风设施，减少风门漏风以保证工作面的有效风量。
5、在此期间每班由综采二队负责看管风门，瓦斯员负责监管发现问题及时汇报通风区值班人员。
三、瓦斯及防灭火管理：
1、通风瓦斯管理
⑴成立通风瓦斯管理领导小组
组 长：张 林
副组长：李清海
成 员：宋 红 庞 永 姜守功 王润生 雷 儒
谷 伟 魏振华 马伟栋 马志军 李 建
梁果平 张 军 葛全喜 李 平 赵兴义
张德明 谢前进 王文官
领导组成员在组长、副组长的领导下，积极工作，按要求跟班巡检，及时处理现场隐患，并填写隐患排查治理表。
⑵瓦斯治理检查
①每班设专职瓦检员加强对该地段的瓦斯检查。瓦检员必须持证上岗，每班巡回检查不少于3次；在机尾施工绞车窝及做撇角前，必须监护好溜尾的瓦斯，只有瓦斯浓度低于0.6%时，方可进行施工。
⑶瓦斯监测系统管理
①工作面在停采前（上网前及上网过程中）各类传感器必须到位。
②工作面倒通风系统后，监控中心在撤架地点安设CH4、CO、O2、温度传感器各一个（传感器随支架撤退不断移动），在回风顺槽靠工作面侧和回风流中按规定安设CH4、CO、O2、温度传感器各一个，上述传感器的报警值、断电值、复电值严格执行一通三防管理的有关规定，通风区派专人对监测的数据进行分析和整理。
③进入8101-1工作面的跟班区队长、技术人员、班长、安监员、流动电钳工等必须配带便携式瓦斯报警仪，并能正常使用。
2、防灭火管理
（1）、工作面撤离期间通风区要做好采空区气体的监测和化验，做好煤炭自燃预测预报分析报告。
（2）工作面撤架期间，综二队在撤架处掩护支架上安设一组气雾喷雾装置，要求喷嘴不少于3个，雾化良好，阻化剂溶液配比合理，使溶液雾化后能随风流进入撤架后采空区，有效防止撤架后塌落煤体氧化自燃。
（3）、所有设备撤离后，由专业施工队组负责在45天内完成采空区封闭工作。
四、发生火灾、瓦斯事故避灾路线：
当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退；位于回风侧人员可佩戴自救器，以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中；正常通风情况下，撤退路线如下：
8101-1工作面→5101-1巷→301辅助皮带巷→贯眼→301辅助轨道巷→301二斜井底车场→西大巷→二号进风井→地面；
五、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》等有规定执行。
