一、工程概况
8209回风顺槽联巷内煤溜与82胶带上山内皮带机搭接，在82轨道上山与82回风顺槽联巷交叉点处，为使煤溜从道轨下面穿过，需要对8209回风顺槽联巷进行拉底，拉底深度1000mm，宽度1500mm，拉底工程量为25m。为安全施工，特编制本措施。
拉底段位置见平面示意图。
二、施工工艺
1、采用爆破的方法拉底。人工将崩出的矸石，填到82轨道上山两道轨中间。
2、爆破一次，拉底长度为600mm。
3、利用风镐把大石块打小,石块体积不大于150×150×150mm，帮部和底板，用风镐刷平打齐，达到设计高度。
4、在拉出的底沟两帮进行锚网支护，锚杆排距1m，距底板0.4m，下倾15?，锚杆规格为ф18－1000mm，用圆钢加工。网片搭接长度50mm，搭接处用14#铁丝双丝双扣隔孔相联，绑扎牢固，锚杆托盘应紧贴岩面。
三、爆破施工
1、炮眼布置
炮眼深度为1200mm，每眼装药量为0.2kg，炮泥长度为600mm，水炮泥装在炮泥中间，每眼装一块。炮眼间距为430mm，排距为600mm，边眼距底沟帮100mm，与水平面呈78?角。
2、炸药为煤矿许用三级乳化炸药。
3、放炮器为MBF-200型电容式发爆器，雷管为煤矿许用瞬发电雷管。
4、打眼工具
选用一台YT28型气腿式钻机，1200mm长六棱中空钎杆，Φ42mm一字型钻头。采用湿式打眼，出矸前洒水、爆破前后冲刷煤帮、打开水幕。
5、爆破一次拉底长度为600m，拉底深度1000mm，布置4个炮眼，消耗炸药0.8kg.
四、爆破要求
（1）雷管脚线连线方式为串联。
（2）必须使用合格的爆破材料。高瓦斯矿井必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
（3）同一拉底工作面不得使用2种不同品种的炸药，不同厂家或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（4）严禁一个工作面使用两台发爆器同量起爆。
（5）本工作面采用正向起爆的方式进行爆破。
（6）装药、放炮前工作面瓦斯浓度必须符合规定，距爆破地点附近20m以内回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药、放炮作业。
（7）爆破工、班组长、瓦斯员严格执行“一炮三检，三人联锁放炮”制度。
（8）爆破工必须最后离开爆破地点，并在警戒线外安全地点起爆。安全爆破距离必须符合直巷大于100米，弯巷大于75米的规定。放炮母线长度不小于100米，不得有明接头。
（9）爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前班组长必须清点好人数，确认无误后，才能下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出起爆警号，致少再等5秒，方可起爆。装药的炮眼必须当班起爆完毕。特殊情况下留有末爆破的装药炮眼时，当班爆破必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
（10）爆破后，待工作面炮烟吹净，爆破工、瓦检员、班组长必须首先检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
（11）爆破工必须专门培训，取得放炮合格证后，才准许上岗作业。
五、爆破安全技术措施
（一）掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药等人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定；严格按规定要求放炮。
（二）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。
（三）爆破作业必须使用煤矿许用3级乳化炸药，煤矿许用瞬发电雷管。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
（四）放炮前，必须把施工点附近的电缆、电气设备和其他机械设备用废旧皮带保护好，防止放炮崩坏。
（五）爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，严禁在箱外乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。
（六）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管束好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（七）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
（八）严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。
（九）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
1、炮眼深度小于900mm时，不得装药、爆破；在特殊情况下，确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于600mm，但必须封满炮泥。
2、炮眼深度为900-1000mm时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；
3、炮眼深度超过1000mm时，封泥长度不得小于500mm。
4、炮眼深度超过1500mm时，封泥长度不得小于1000mm。
5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于500mm。
本次拉底施工炮泥长度为600mm。
（十）爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到0.8%及20m内未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上，严禁装药爆破。
（十一）爆破前后30m巷道内必须洒水降尘。
（十二）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线处担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒距离大于100米。警戒点处拉放炮警戒线或竖放炮警戒牌。在距离放炮点100米外，分别在82回风上山、82胶带上山、82轨道上山设三个警戒点。放炮前所有作业人员都撤到警戒线以外。
（十三）爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》中规定：即爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管路、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
（十四）放炮母线长度:保证发爆器起爆位置处于警戒线外的安全地点，放炮母线长度不得有破口和明接头，必须单独挂在无电缆的帮上。
（十五）发爆器的把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手插入发爆器内，爆破后，立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。
（十六）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。
（十七）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
（十八）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆、残爆按下列规定执行：
1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2、在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5、在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（十九）严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到按实际需要量领取爆炸材料，剩余部分必须交回爆炸材料库。
六、出矸运输安全技术措施
1、人工出矸填道心时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
2、填矸地点距施工地点较远时，需要绞车运输时，必须遵守以正规定：
（1）开车前详细检查信号系统和全部保险装置以及轨道的畅通情况，正常时方可工作。
（2）绞车司机、信号工在工作期间应集中精力，严格执行?操作规程?和?岗位责任制?。
（3）提升时，把钩工、信号工切实负责，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
（4）处理掉道时，严禁猛拉、猛顶，不准放溜车上道。
（5）在提升过程中，人员不得随意跨越、踩踏钢丝绳，且严禁蹬钩行人。
（7）严格执行?钢丝绳检查制度?发现磨损、断丝等情况超过《规程》规定时应及时汇报处理。
3、卸矸时，必须把绞车停稳支设牢固。在停车卸矸时用阻车器或绳套将车辆固定好。
4、严禁人员站在重物可能倾斜的地方作业。
5、用矸石将道心填实，禁止将矸石卸在道轨两边。
七、其它安全技术措
1、施工前先将原巷道设备设施进行检查，风水管路、风镐、风钻、接口、插销是否完好齐全可靠，确保无安全隐患，再进行施工作业。
2、打眼前，必须认真敲帮问顶，将顶帮危岩、活块找掉，并确认无危险后方可作业。
3、打眼时，风钻钎子与钻眼的方向要一致，推力要合理有效，以防断钎、夹钎和掉钻头。
4、打眼过程中，要注意周围人员的安全，防止断钎伤人和伤到自己。
5、打眼工必须有两人协同操作,一人操作，一人扎眼，扎眼时要适量减小钻机风量，防止滑倒伤人。
6、工作面的电缆、管路、机电设备必须用皮带保护好后才准许放炮。
八、文明施工
1、巷道内保持整洁，
2、巷道内的工具、材料分类码放，摆放整齐。
3、巷道内无淤泥、无积水、无杂物。
4、作业人员学习了安全技术措施后，方可下井施工。
5、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。
九、避灾线路
1、避水灾路线：
8209回风顺槽联巷拉底工作面→82采区轨道上山→82采区轨道平巷→8#煤轨道下山→8#副石门→副斜井→地面
2、避火灾、瓦斯及煤尘爆炸路线：
8209回风顺槽联巷拉底工作面→82采区轨道上山→82采区轨道平巷→8#煤轨道下山→8#副石门→副斜井→地面
