为保证08工作面顺利安装，支架安全运输，我队施工08回风巷调道、铺道，绞车安装工作，特编制安全技术措施如下：
一、工程概况
1、08回风巷口向里至1号水仓处进行拨道、调道500米；1号水仓至切眼进行铺道510米。
2、移安4部JD-1.6绞车；新安装4部JH-20A绞车，3部JD-1.6绞车，5部11.4KW绞车。
二、工程顺序
1、拨道、调道前先将巷道内的木点柱与棚中腿挪移至煤柱侧。
2、08回风巷口向里至1号水仓处先进行拨道、调道；然后1号水仓至切眼进行铺道。
3、安装6-12部绞车，其中第6部、10部、11部、12部为JH-20A绞车；第7部、8部、9部为JD-1.6绞车。
4、首先安装第6部绞车，再进行铺道，轨道铺设到第7部绞车处时安装绞车，铺设轨道与安装绞车同时进行。
5、08回风巷口至1号水仓处轨道拨完后，挪移1-4部25KW绞车。
三、工程质量及要求（见附件）
1、调道、铺道必须按巷道偏中线施工，轨道中心线距巷道偏中线350mm，对于局部巷道帮部鼓出段，轨道中心距离采煤帮1550mm，高度距顶部不小于2800mm；架棚段高度距棚梁下沿部小于2600mm。
2、轨道铺设、调道要求：轨枕铺设平直，垂直于轨道，轨枕间距800mm，误差不大于50mm，接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm，轨道连接处轨枕距道头250mm，连接件齐全、紧固有效；无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象，轨枕必须放在实底上。
2、安装后的绞车最突出部位与轨道间距不得小于500mm，绞车最突出部位与巷道帮之间留有不小于300mm的检修空间，绞车司机操作侧应有不小于1m2的安全操作空间。
3、绞车安装在混凝土绞车基础上后，25KW绞车加打戗柱，回柱绞车加打压住和戗柱，戗柱和压柱为原木点柱，柱头栓好防倒绳，两戗柱之间安装防护网（铁丝网），戗柱角度为65?~75?，柱顶应打在柱窝，要牢固可靠。
4、绞车的每个钩头，都必须配备有符合要求的保险绳，保险绳长度和提升车数相适应（矿车3辆）。
5、安装绞车底座必须平行于轨道，固定绞车的地锚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。
四、安全技术措施
1、铺道安全技术措施
1）铺设轨道前，技术员首先对巷道提前放好中腰线，轨道铺设按中、腰线及断面设计和质量标准铺设，轨道夹板螺丝部件齐全，坚固有效。
2）开工前，首先检查所用的工具是否齐全、完好，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔乱放。
3）在铺轨时，作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止歪斜伤人。
4）道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下面要捣实，对道床要经常清洗，做到无杂物、无浮煤、无积水。
5）安装道夹板应注意道夹板的小面紧贴钢轨，紧固螺栓时，先中间后两边，两边上紧后再把中间紧一次。
6）轨枕必须合格，严禁不合格的枕木铺设在轨道下面。
7）在施工过程中，巷道内阻车器必须随轨道铺设进度同时安装，并投入正常使用。
8）施工时，低洼处必须用煤渣垫平、垫实，然后方可铺道，确保轨道铺设质量。
9）铺设弯道，必须从弯道的一端向另一端进行，不应在缓和曲线的起点设有接头。曲线段竖曲线的半径必须符合规程要求。
10）弯道部分的轨距要加宽，外轨要垫高，加宽轨距时外轨不动，将内轨向曲线中心移动，外轨垫高的方法是将外轨下的煤渣垫厚，加宽轨距及垫高外轨在曲线段以外的直线线路上开始，逐渐到曲线段达到规定的数值。
11）摆设轨枕的方向要和弯道半径方向一致。
12）上道夹板，把道夹板紧紧地贴在轨腹上，用螺栓穿好，螺栓上要涂上黄油，加上垫圈，然后再拧上螺帽。道夹板上的螺帽应该交互拧压钢轨的两边，四孔道夹板中间的两个螺帽要装在钢轨的内侧，两端的两个螺帽要装在钢轨的外侧。
13）校正轨道，要用轨距尺检查轨距是否合乎规定，用水平尺检查两根钢轨的平整度，用直尺检查接头的平直情况，用坡度器检查坡度是否符合设计要求，同时，还要用轨道中心线和巷道腰线来检查轨道位置的标高，如发现误差，应立即校正，质量全部合格后，再把轨枕间填满煤碴，平整好夯实。最后使煤碴为轨枕高度的2/3，清理巷道的杂物，然后进行试车。
3、绞车安装起吊安装技术措施
1）安装绞车处，起吊点打设专用起吊锚索，严禁在巷道原有支护上起吊重物。
2）起吊前检查所用起吊卡、大链及导链必须完好可靠，由安检员、跟班队干和班组长共同验收，严禁使用不合格工具起吊作业。起吊器具承载必须大于起吊物重量。
3）采用两个5T导链同时起吊绞车，要均匀起吊不得拉斜，导链固定均采用40型大链，用马蹄环、M20mm*75mm的螺丝封口，螺丝必须戴满扣。严禁用开口环或不完好的大链拴挂，严禁用铅丝联接。
4）起吊时，垂直起吊，不得斜拉。
5）严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向，更不得将身体深入其中。严禁在起吊点正下方站立，若起吊物倾斜，拉导链人员要站在上方，人员要躲开设备滚脱趋势方向。设备周围严禁非作业人员站立、行走。
6）设备在起吊过程中应尽量保持设备平衡，稳慢进行，以防摆动伤人。起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊。拉小链人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，严禁强拉硬拽。严禁长时间悬吊不动。
7）安设专人监护起吊物件及顶板支护情况，发现问题及时安排处理。
4、人员抬运安全技术措施
1）运送道轨和轨枕由人工运送至施工地点。
2）人工扛运前，必须对沿途经过的路线进行全面检查，查看巷道情况熟悉路线。
3）单（双）人扛运枕木、轨道时，作业人员必须密切注意周围人员情况，避免碰伤其他作业人员。
4）人工搬运绞车时，抬运人员不少于8人，且同抬、同肩、同放、口令一致由专人指挥。
5）抬大件时在前面走的人员遇到特殊路况要及时提醒同行作业人员，防止出现摔倒、滑倒、绊倒等情况。
5、运输轨道、绞车安全技术措施
1）运输轨道、绞车使用平板车或滑子车时一次只能运一辆车，必须捆绑牢固，用废旧钢绳编制成股，分别捆绑3道。
2）运输前先清理沿途杂物，保证运行畅通。检查绞车设备、钢丝绳、钩头、信号，开关的完好性，有问题先处理。
3）作业人员必须持证上岗，摘挂钩时，严禁将头、身体伸入两车之间，确保挂钩连接安全可靠。
4）监护人员和打信号人员必须站在设备行进区间以外安全地点作业。
4）巷道运输时，严格执行“行人不行车、行车不行人”的管理规定。
5）绞车运输作业时，信号要灵敏可靠，绞车司机按信号开停车。严禁运输时强拉硬拽，发现问题处理后才可以作业。
本措施未尽事宜，须严格按《煤矿安全规程》、《50108回风巷掘进作业规程》、《董东矿小绞车运输安全管理规定》及相关规程、规范及质量标准的有关规定执行。
