?? 403工作面铺网、批帮、打锚杆、抹角、背棚安全技术措施
一、?工程概述
? 403工作面进入收尾阶段,根据施工设计要求,在回撤设备前工作面需要进行铺网、劈帮、打锚杆、机头机尾抹角、两顺背棚、安设绞车,为回撤做好准备工作,此项任务由综采队负责施工。当工作面回采至指定位置时开始施工。为了保证施工安全,特编制安全技术措施如下。
二、?施工方法和技术要求
(一)?工作面铺网的技术要求
1、403工作面距采止线位置 21 米时开始边推进边调整工作面角度使 工作面顺平,调角时要及时调整支架,保持正确架形,以有效控制顶板。调整支架可采用相邻两架侧护板的伸缩来摆正支架。或者是配合使用单体,人员远方操作,来实现支架的摆正。施工时可根据现场实际情况具体安排。
工作面提前调整顶底板。顺平,采高低处可拉底。到工作面距规定采止线 11米处开始铺网,工作面采高必须达到2.8米,劈帮至支架停止前移后架脚前高度达到3.0米。
铺网前必须将工作面调直,达到“三直、两平、一净”。
工作面支架顶梁梁端距离采止线 11米时开始引网。工作面运输机推直,开始从机头或机尾引网。引网后把网纲(钢丝绳)的两端用卡板或铁线固定在两顺的下帮煤壁上。
铺网使用的金属网为经纬网,规格为1.6m×15m,引网开始用单网,第二片网的上端压第一片网的下端露出部分800mm,第三片网的上端压第二片网的下端800mm,一直到工作面劈帮前都铺设双网。打锚杆开始,支架不再前移开始铺设单网。
网纲使用废旧钢丝绳,共计上7道网纲。第一道网纲(引绳)上在第一片网首端,第二道距第一道1.5m,第三道距第二道1.5m,第四道距第四道1.5m,第五道距第四道1.5m,其它两道之间为1.0m。第一道网纲使用F12.5mm的钢丝绳,其它6道网纲使用F18.5mm的钢丝绳。
开始引网时,在顶板条件允许的情况下,不拉超前架以保证铺网的进度一致。
引网时,要把第一片网首端送进前梁800mm,并保证送入量一致,根据顶板状态好坏降架,状态好可适当一次降2-3架,状态不好一次降一架。
从引网开始至打锚杆结束,共计20刀煤,铺设13片网,上7道网纲。网与网之间及网与网纲之间均使用12#铁线联接。网和网之间采用搭接的形式联网,网与网之间横向压茬800mm,绑线呈三花形布置,间距200×200mm,网中间的联接线在横向对接处拧牢,防止联接线抽线网开,上下网片在搭接处联牢。
网纲与网之间的连接以每隔300mm联一道绑线为宜。
联网和网纲时必须保证质量,禁止漏联。
铺网采用自制加工的前端为小钩形的专用工具。
?(二)、施工方法:
1、引网施工方法:
采煤机、运输机停电、闭锁、挂牌→敲帮问顶,找掉(如片帮宽需超前移架)→降架→引网→升架。
2、连网施工方法:
采煤机、运输机停电、闭锁、挂牌→敲帮问顶,找掉→上帮挂网,连网→往支架上吊网(拽紧,绑牢,避免出现大网兜,使采煤机割网)→开气割煤→下一循环连网。
?(三 )、 安全措施:
“停、送电”制度:
1、施工时,需要进入运输机上及上帮作业,必须将运输机、采煤机停电、闭锁、并在串车相应开关上挂“有人作业、严禁送电”停电牌。
2、严格执行“自停、自检、自送电”的原则,严禁借机作业和委托他人停、送电。
运输机上作业的安全措施
1、运输机上作业前,严格执行“停、送电报名”制度及“敲帮问顶”制度。
2、运输机上作业前,必须提前确立好安全负责人,保证一人作业一人监护安全。
3、运输机上作业时,严格执行“工作面护帮、护顶”的安全措施。
4、作业人员应在支护可靠并没有片帮危险地点作业。
5、监护人员要密切观察帮、顶情况,发现危险预兆,立刻告知作业人员撤离危险区域。
6、到运输机上清理支架顶梁浮货,并连钢丝绳和连网时,作业人员严禁背对煤壁作业。
工作面护帮、护顶的安全措施
1、凡需要到运输机上及上帮作业时,严格执行“敲帮问顶”制度和“停、送电报名”制度,护帮、护顶范围要比作业人员活动范围两端各长两组支架。并设专人监护顶板和煤壁。作业地点附近液压支架要关闭截止阀,对应支架范围内严禁人员滞留或平行作业。
2、使用单体时,保证支点牢固可靠,人员处于安全位置远距离操作,并用防倒绳将单体捆绑牢固。
引网的安全措施
1、引网时严格执行“停、送电报名”制度和“护帮、护顶”制度。
2、降架前,支架工必须发出信号,确认所降支架两侧及前方无人的情况下方可降架。
3、作业人员在引网的过程中严禁背对煤壁。
4、支架顶梁上方及架间找掉浮石险块后再进行引网。
5、降架时,将护帮板、伸缩梁收回,当支架降到适当位置后,护帮板及时打出保证原有护帮状态,防止煤壁片帮伤人。
6、降架后,本架及相邻支架要关闭截止阀。在顶梁上铺金属网时,作业人员严禁将身体各部位探入支架顶梁与顶板之间,可使用长柄钩子调整金属网的位置。
7、引网作业过程中,液压支架升起后必须接顶严密,支架达到初撑力。
连金属网、钢丝绳的安全措施
1、金属网破损处应及时修补好,防止破损处扩大掉块伤人。
2、连网时,作业人员不得在网与煤壁之间作业,连网过程中,任何人员不得随意操作本架及邻架操纵片阀。
3、连金属网和钢丝绳时,作业人员需进入运输机上及上帮连网,必须视帮顶状态完好,不致片帮的情况下才能作业,否则必须采取超前移架或护帮护顶措施才能施工。
4、在采煤机滚筒前后10m范围内作业时,采煤机必须停电、闭锁、挂停电牌,并摘除采煤机离合器。
5、金属网联接要及时,防止片帮伤人。网扣必须顺次压接,网扣开口不得向外翘,防止刮伤人员。
生产过程中的安全措施
1、开机前应先发出预警信号2~3秒,并点动2次后,方可开机。
2、运输机开机前必须设专人清理运输机上的杂物,防止窜出伤人或损坏设备。确认各段作业人员都处于安全地点后方可送电。
3、支架工移架过程中要两人配合,一人操作一人观察金属网状态,支架降到适当高度后再进行作业,保证拉架时不挫网;拉架时,严禁背对煤壁,无关人员撤离作业区域。
4、采煤机割煤前要先将金属网吊挂好,滚筒降到适当高度,同时控制好采煤机的牵引速度,防止采煤机刮卡、割破金属网。
5、开采煤机过程中,司机要时刻注意帮、顶变化,同时防止金属网刮伤面部,发现危险迅速停机并躲避到安全地点。
6、采煤机要停在顶板完好处,顶板破碎处必须及时支护。
(二)、劈帮打锚杆的技术要求
从铺网开始割第15刀煤后,开始打第一排锚杆,锚杆打在架前两架之间位置,距前梁端200mm,然后移架,使第一排锚杆位于支架前梁上方距梁端600mm左右。
割完第16刀煤后,支架不再前移,摘掉支架联接头,在前梁前200mm上钢带打第二排锚杆,之后第三、第四排锚杆、锚索交替施工,第五排打锚杆。
割第17刀煤时,利用单体配合推移框架推运输机,以后均用此方法,直至梁端距上帮达到2.8m宽为止。
当割完第17、18、19、20刀煤时,分别施工第三、四、五排锚杆。当工作面片帮宽或顶板破碎时,及时补打一排锚杆,避免发生顶板事故。
加强运回顺三角点顶板管理,视情况补打锚索加强支护。
最后一遍帮,采煤机在机头机尾多抹一遍角之后及时打好顶锚杆及锚索加强支护。
最后施工帮锚杆。帮锚杆两排,距顶板0.5m打第一排锚杆,间距1.5m,在托盘前加0.4米木托盘。距顶板1.6m打第二排锚杆,间距1.5m,在托盘前加1.2m长大柈护帮(帮网亦同时铺设)。