一、施工概况：
因中兴矿峁上主斜井强力皮带两驱动滚筒在对主轴进行探伤时，发现主轴有缺陷，为了保证主斜井强力皮带设备的安全运行，决定对两驱动滚筒进行更换。
二、为了确保此次更换工作安全、顺利的进行，特成立领导组。
组 长：侯万世 郭文俊
副组长：王金成 靳云茂 赵明亮 高利平 张秀洞
陈志强 郭建辉 任国春
领导组下设办公室
主任：王金成
副主任： 武寨明 曹文宇
成 员：李廷敬 梁俊春 孙志刚 白金忠 武建生 张新贵
庞建东 景白宇 宋继栋 裴能贵 范顺喜
三、职责
1、主任任此次更换工作总指挥，对此次滚筒更换工作全权负责。
2、物流负责车辆调配，满足此更换工作所需的车辆。
3、后勤部负责后勤保障工作
4、安监处负责此次安全监督工作。
5、调度室负责人力、物力协调工作
6、供应科负责所需材料、配件的工作。
四、施工时间
2012 年 8 月 10 日～ 14 日共计5天
五、具体安排及要求
1、更换滚筒前组织施工作业人员学习本措施，并做好学习记录。
2、提前与集团公司机修厂联系好，机修厂负责把旧滚筒的对轮拆除再装配到新滚筒上。
3、机电区、运输区安排专人负责施工过程中的各种数据的收集及施工完成后的资料整理工作。
六、施工前的准备工作
1、手拉葫芦10T的10个、皮带夹具5套、6m长18.5mm钢丝绳绳套10根，扳手、套筒、塞尺、百分表等工具若干。
2、对承受往长拉主皮带的2号、20号、40号横梁（22号工字钢）进行加固，防止施工作业时，往上拉皮带时横梁变形。
七、施工方案
1、主皮带停止运行后，经检查主皮带符合施工要求，特别是液压制动系统及逆止器正常后，断开主皮带开关，并把断路器拉出，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
2、松开皮带机尾张紧绞车，使皮带尽量松弛。
3、在井口变坡点两处位置，用皮带夹具将底皮带夹住，防止往上拉皮带时，底皮带下滑。
4、在巷道已加固的2号、20号、40号横梁上分别悬挂两个10T的手拉葫芦，用皮带夹具将上皮带夹住，依次逐段自下向上向机头方向拉皮带。
5、当皮带拉至驱动滚筒处约5米时，停止上皮带往上拉的工作，同时，再用两套皮带夹具将上皮带夹住与机头大架固定，减轻6个10T手拉葫芦的拉力。
6、经检查确认一切正常无误后，再开始下步工作。
7、拆除机头部位皮带上部的护板。
8、用长2m的直径为89mm穿入主驱动滚筒与皮带之间，用手拉葫芦将皮带吊起，使皮带离开驱动滚筒约100mm以上。
9、利用行车将主驱动滚筒两轴正常吊挂，松开滚筒固定螺丝，将其吊起。
10、用手拉葫芦将主滚筒拉出，并用行车将旧滚筒放到指定位置。
11、先拆除单驱驱动滚筒，三号电机与减速器不动。
12、单驱动滚筒拆除后直接装车拉到集团公司机修厂，等机修厂把旧滚筒上对轮拆除并装配到新滚筒上，经检验无误后，把新滚筒拉到中兴矿。
13、单驱动滚筒拆除装车后，再拆除双驱驱动滚筒，拆除双滚筒前，先把二号电机、减速器拆除，一号电机、减速器不动。
14、双驱动滚筒拆除后直接装车拉到集团公司机修厂，等机修厂把旧滚筒上的对轮拆除并装配到新滚筒上，经检验无误后，把新滚筒拉到中兴矿。
15、按照上述拆除旧滚筒的相反程序将新滚筒、电机、减速器安装到位。
16、对于单驱动滚筒，以三号电机、减速器为基准进行操平找正；对于双驱动滚筒，以一号电机、减速器为基准进行操平找正。
17、滚筒安装操作找正后，必须保证滚筒水平度不超过3%；滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰，尼龙柱销联轴节间的端面间隙不应小于5mm。
18、将机头部位皮带上部的护板恢复。
19、拆掉皮带夹具。
20、由专职电工严格按照停送电程序送上皮带机电源。
21、将机尾张紧装置张紧，经检查，确认无误后，开始调试皮带。
22，皮带调试时，安排专人在滚筒两端及电机、减速器周围。观察滚筒及电机、减速器声音、温度及皮带运行状况，若发现异常情况，立即停机，查明原因并处理。直至处理合格为止。
23、主皮带调试正常后，空载运行一小时，经检查确认一切正常后，带负载运行（负载电流控制在50A，额定电流84A），运行一个月后，对滚筒主轴进行探伤检测，合格后，再按80%负载运行。
八、安全措施
1、参加施工人员应在换滚筒前了解施工内容及所要注意的安全事项，听从现场负责人的统一指挥，协调一致，相互照应，搞好自主保安及相互保安。
2、施工作业前需在现场15m范围须有专人设置警戒，非施工作业人员不得入内。
3、施工人员必须做好持证上岗，严格履行各自岗位责任制和操作规程。
4、有领导组成员与安全员现场跟班作业
5、各施工人员必须佩戴好手套等劳动防护用具，做好劳动防护。
6、零部件在拆卸时应做好标记，不能随意乱放，并由专人做好记录。
7、关键连接件的连接、紧固必须责专人检查。。
8、施工用的皮带夹具、手拉葫芦不得超负荷使用，吊挂点要牢固可靠。
9、上、下皮带用卡子固定好后，必须做好醒目标记。
10、拆除电机减速器时必须对底座的垫铁进行编号，以便安装时按原位置对应安装，拆除的销子和螺丝要分类存放，小心保管。
11、两人以上搬运时，必须步调一致，一定要小心、谨慎。杜绝碰手、碰脚现象发生。
12、在起吊设备前仔细检查起吊工具的完好性，否则严禁使用。
13、起吊前，仔细检查顶板及受力部位的牢靠情况，达不到起吊标准的严禁起吊。所有部件起吊离地100mm后，必须先静止10s钟，确认无误方可继续起吊。
14、在起吊过程中，施工人员严禁站立在设备受力方向范围内。
15、更换完毕后，需将现场进行清理干净，并对工具、材料进行检查，防止将工具、材料遗留在现场。
16、未尽事项按《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。
