根据生产需要，23071皮带巷由我队施工，为保证巷道在开门施工期间的安全及工程质量，特制定如下安全技术措施：
一、工程概况及支护规格
1、23071皮带巷开门处在原23071B皮带巷内，开门位置在下4点东41.5m处，巷道开门后沿方位角a=53°15′施工57.4m后变方向沿方位角a=59°15′施工，总工程量429.4m，施工坡度见剖面图。
2、开门处原巷道采用29#U型钢支架支护，目前巷道下宽3.2m-4.0m，净高2.4m-2.9m，断面内为煤，顶部煤厚约为0~4.0m，底部为泥岩。
3、开门施工前，先对开门中心以东原23071B皮带巷内巷道进行套棚回收，套棚回收时采用2.8*2.8m坑木单棚梯形支护，梁长2.8m，腿长2.8m ，净高2.55m、下净宽3.6m，单棚之间净棚距不得超过0.4m，采用椽子配合荆芭背帮护顶，椽子间距为300-350mm，每棚25根椽子，每棚各打4根撑杆分别打在距梁口0.3米处和腿上端距梁口0.5米处，撑木规格为40 *40 *450mm，椽子规格：Φ50×650 mm。
4、23071皮带巷扩修及掘进时均采用36#U型钢支护。掘进断面16.1m2，净断面14.2m2。梁长4.0m，腿长3.6m，梁腿搭接540mm，每帮使用3道卡缆，中间卡缆与下边卡缆使齐，下净宽5.3m，净高3.43m；棚与棚之间用三根拉杆连接，巷道顶部一道，上在巷中，梁腿搭接处中间卡缆上各一道，拉杆上在卡缆挡板外边，棚距0.5m；采用双抗网配合椽子背帮打顶，椽子间距为0.3m-0.35m，双抗网搭接长度不得小于100mm，每200mm绑扎两道，每棚椽子34根，椽子规格：Φ50×650 mm。
5、临时支护：采用2根对接槽钢配合千斤顶式卡环及支架顶梁作为临时支护。前探梁长3.0m，其卡环间距为1.71m，临时支护最大控顶距为0.57m，临时支护必须紧跟迎头并用木楔背紧背牢。
二、施工方案
1、施工方法：采用风钻打眼，爆破法落煤，溜子配合皮带外运，人工架棚的方式掘进。
2、掘进施工工艺：交接班→打眼、爆破→通风、降尘→敲帮问顶→临时支护→出煤、挖柱窝→站腿、打帮→拉线检验 （ 完成上述全部工作为一个循环）。
3、开门施工前，要先对原巷道进行替棚扩修，扩修时采用36#U型钢支护，扩修至开门中心位置时，先对开门中心以东处巷道进行套棚回收后方可继续扩修。
4、扩修至开门中心处和掘进至设计转点时均要进行变方向，变方向时采用并棚转旋的方式进行。
三、施工质量要求
1、质量要求：严格按照《生产矿井质量标准化标准》中的优良品标准要求进行施工（见表-1）。
2、文明生产：严格按照掘进质量标准化标准中的文明生产要求进行施工（见表-2）。
四、替棚、扩修（套棚）安全技术措施
1、施工前，施工队必须首先对此段巷道进行检查，清理巷道内的所有杂物，保证行人及后路畅通，方可准备施工。
2、施工前，必须备足钎椽、荆芭等防冒顶材料，以便巷道顶部掉落煤、碴时及时采取措施进行处理，并分类码放整齐在距扩修点20m范围内，且保证后路畅通。
3、替棚前，提前3天对顶部煤厚处（顶煤超过0.5m）的巷道进行注水，注水每排3个眼，间距3m，眼深不低于2m，跟班队长要结合现场情况，合理调整注水钻孔施工坡度，注水人员要控制好时间，以帮、顶渗水为止。
4、替棚前，测量人员必须提前提供开门中心位置，保证并棚转旋处位置准确无误。
5、替棚时一次只准刷帮挑顶一棚，严禁一次撕多棚作业，最大控顶距不得超过1棚。柱窝要站在实底上，否则柱窝必须垫木鞋，以防支架受压钻底。同时，必须严格工程质量管理，支架水平，柱腿站正，迎山适中，支撑有力。
6、替棚过程中，若顶部较活，必须进行超前护顶，防止顶部煤、碴大量冒落，挺钎椽时，以施工迎头第一棚为支点，钎椽挺入深度不小于800mm，挺钎椽角度与巷道坡度的夹角在8-10°为宜。钎椽间距不得大于300mm，跟班班组长也可根据现场情况做适当调整。所架支架严禁有空帮空顶现象，且必须抓帮接顶，否则要用木鞋或背材背紧背实。
7、在拉老棚时，跟班队长要根据现场情况，必要时可在老棚下方打上点杆，防止拉棚时支架失稳倾倒，造成冒顶事故。
8、架设或拆除支架时，在一架未完工前，不得中止工作，拆换支架的工作应连续进行，如果不连续施工，每次工作结束前，必须接帮封顶，确保施工地点的安全。
9、架设新支架上梁时，施工人员可根据现场情况搭设牢固的脚手架进行上梁。
10、在架设或拆除支架过程中，施工人员要站在安全可靠的地方，任何人不得经过施工地点，只有一个循环所有工序全部完成后，经现场负责人检查确认安全可靠后，人员方可通过。
11、在拆卸U型钢支架卡缆时，人员严禁站在卡缆螺栓正对面及用工具敲击卡缆，防止螺栓突然崩断伤人。
12、替棚时，要对经过现场风水管路、电缆、风筒等敷设于可靠地方，并加以有效保护，以防损坏。
13、当班替换下老棚支架，施工队要派专人将支架抬出码放在不影响施工和行人的地方，运输队及时运走，确保后路畅通。
14、对替棚时掉落的浮煤及各种杂物，施工人员必须及时清理干净，保证通风顺畅及文明生产。
15、套棚时，由于原巷道变形比较严重，且局部超宽、超高，套棚时与原支架之间严禁有空帮、空顶现象，超宽处用道木或其他适宜材料背紧背实，超高处用坑木或道木进行搁架接顶，套棚结束后要及时进行支丁加固。
16、扩修至开门中心位置变方向后，巷道北帮与老巷交接处必须用装煤编织袋填严跺实。
17、扩修期间，如果在刷帮挑顶时，岩石特别坚硬用风镐大锤难以破碎，可以采用放炮作业。放炮时只准对岩石部位进行打眼、装药、爆破，并以放松动炮为原则，炮眼间距450mm，眼深不小于0.6m，炮眼装药量为1-2卷/眼；封孔必须用粘土填满封实，严禁用煤粉或其它可燃性材料代替。
18、放炮前必须对放炮地点附近的风筒、电缆、风水管路等各种管线用铁水槽、旧皮带或其他适宜材料进行有效保护，防止崩坏。
19、打眼时架棚工要严格按照《炮眼布置图及爆破参数表》中规定的参数进行打眼，若掘进面瓦斯浓度达到0.8%及以上或其它异常情况时严禁开钻打眼。
20、装药可由班组长协助放炮员操作，连线、起爆必须由放炮员亲自操作，其他闲杂人员不得参与。装药前必须将迎头10m范围内新架设支架进行加固，柱窝用撑木撑紧，防止放炮时崩倒支架。
21、装药及放炮前，瓦检工必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内的瓦斯浓度达0.8％及以上时，严禁放炮。对无封泥或封泥不足的炮眼，严禁放炮，必须使用水炮泥，水炮泥外用粘土封满；严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封孔。
22、放炮撤人距离：放炮地点设在进风侧反向风门外的全风压新鲜风流中或避难硐室内（且距放炮地点不小于300m），并设置压风自救装置和直通矿调度室电话。施工队跟班队长必须清点人数确保人员全部撤出，并指派专人在23071中联巷与23轨道集运巷交叉点处、23皮带集运巷与23071B轨道巷联巷交叉点、23071B回风联巷与23071B轨道巷巷交叉口进行把口警戒，防止人员误入放炮区。
23、放炮30分钟后，放炮员、瓦检工、班组长必须先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，若有险情必须及时处理。
24、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
25、在整个施工期间必须由跟班队长现场跟班统一指挥，施工人员要密切配合，施工过程中， 跟班队长必须携带瓦斯便携仪， 工作时悬挂在迎头3m以内风筒另一侧，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm，监测瓦斯情况。
五、避灾路线图（见附图）
六、其余未尽事项严格按照《23071皮带巷掘进作业规程》《煤矿安全规程》中相关规定执行。
