一、 开窝掘进施工方法：
1、开窝位置巷道为406运输巷，具体位置由技术科给定，方位角90°朝406回风巷掘进。开窝采用机掘掘进作业工艺，人工攉煤至皮带运输机上，开窝掘进5m后，敷设耙机，采用耙机耙煤至406运输巷皮带运输机运输，巷道掘进一定距离后，切眼安装一部皮带，采用耙机耙煤至切眼皮带运输机运输，有皮带、耙机一直跟进的运输方式。
二、巷道施工技术要求：
1、严格按测量所给的位置及中线，沿底板掘进。
2、由于巷道断面为8米，分两部分割煤，从巷道里帮往外先割4.2米，再割3.8米，巷道中间净高2.8m，巷道两次成型。
3、采用机掘作业方式，刚开始用人工出煤，掘一段距离耙装机耙装。
4、开窝前对开窝附近的锚杆进行加固，工程质量达到优良品。
三、巷道支护要求：
1、顶板锚杆选用?18mm，杆体长1.7m的端头锚固式麻花头锚杆，两巷道顶板各布置3根锚杆，排距均为1.0米，间距均为1.2米。锚杆与顶垂直，顶板锚杆树脂锚固剂为MSK-2360型树脂药卷，每孔1卷。
2、锚杆水泥托板规格为：长×宽×厚=500mm×250mm×200mm。顶板完整时顶板锚杆只使用水泥托板，破碎时使用大铁托板、水泥托板。
3、锚杆尾丝外露10mm～50mm之间。
4、
5、顶板破碎时铺金属菱形网。网采用自联接方式，扣扣相联，网间搭接长度不小于100mm，网必须拉紧压实，紧贴巷道煤层表面。
6、锚杆预紧力矩为300N·m，每班接班后，必须安排人员对上一个班顶锚杆螺母进行紧固，保证紧固后锚杆螺母扭矩300N·m，即为合格。
7、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，一个循环结束后紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不小于200mm，不超过1/2个锚杆排距。
8、巷道两帮锚杆煤层较完整不片帮时可滞后顶板支护2～3排锚杆距离，但顶板破碎，迎头易片帮时，顶板锚杆必须紧跟迎头不得滞后。
四、安全技术措施：
（一）开窝准备：
1、开窝前安设好压风系统、供水系统、通讯系统且完好可靠，并建立好排水系统后方可从事开窝施工。
2、开窝前，先对开窝三角门顶板进行加固，顶板加固符合要求后，方可掘进。
（二）顶板管理：
1、各工种进入现场后，严格执行“先检查后工作及敲帮问顶找顶”制度，发现问题立即处理。
2、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，每班进尺8m。
3、遇片帮掉顶时，必须待帮、顶稳定后，用找顶工具找掉顶帮的危矸活石，找顶时人员站在支护完好的顶板下操作并派专人观察顶板。片帮、掉顶处采取“掉到哪里，锚到哪里”的支护方法，不得瞒顶。
4、掘进过程中，发现后路有失效的锚杆必须及时补打。当巷道压力变大时，采取缩小排距有效支护措施。
（三）、运输管理：
1、材料、煤运输：
所有运输设备的稳固均要牢固可靠，地锚施工均使用Φ18mm长不小于1.7m的端头锚固式麻花头锚杆，每根地锚采用MSK-2360树脂药卷一块，使用钢丝绳绳经不小于5分的完好钢丝绳，每个地锚固定端使用2个与钢丝绳绳经相适应的元宝卡卡牢，绳要拉紧不得有余绳。地锚必须深入实底，锚深不低于1.5m,并经试运转其强度满足要求后，方可投入正常使用。所有运输设备与巷帮之间的安全距离不低于0.5m，溜子头、尾距帮的安全距离不低于0.7m。
2、使用耙装机：
（1）耙煤机必须使用地锚固定，地锚数量不少于4根，耙煤机工作时，必须按操作规程规定执行。耙斗机运行时，运行范围内严禁有人工作和行人，耙装时，除耙斗机司机外，耙斗机附近5m范围内禁止人员工作，其它人员撤到顶板完整没有被断绳弹人危险的安全地点。
（2）上山移耙斗机时，严禁采用自牵引方式挪移，必须使用电绞。移耙斗机时，耙斗机下方及有倾倒倾向侧不得有人，所有人员均要躲避至无断绳抽人危险的安全地点。
其余严格按规程及有关规定执行。
