根据矿计划要求对4212辅运顺槽进行管路安装工程，为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
一、施工概况：
（一）安装地点：4212辅运顺槽开口处至工作面切眼布置D108供水管一路，D108排水管路一路；D50压风管一路，D50注氮管一路，
（二）施工负责人：徐肖辉
（三） 施工安全监护人：孟祥立
（四）参加施工人员：商文华、商国安、谢洪家。
二、施工前的准备工作
1、根据设计提前加工好弯头和三通等，将施工所需的材料、工具（扳手、尖锥、铁丝、绳套）、配件（螺栓、螺帽、胶垫、闸阀）、一台660V电焊机以及各配件运送到现场；
三、安装技术要求
（一）管路安装技术要求
1、托管架间距3m，允许偏差为±100mm。
2、4212辅运顺槽采用30#的钢筋配合槽钢加工制作托管架，管路由上到下依次为、供水、排水、压风、注氮管路，管子间距100-150mm。
（二）支管阀门安装要求：
（1)管路安装个支点预留支管阀门，压风管道每100m、供水管道每50m设支管阀门、巷道低洼处排水设支管阀门，以后装快速接头；
(2)托管架必须平整牢固，管子与支架接触良好，管路安装采用U型管卡固定，安装U型卡螺纹露出螺帽1-3丝，并涂抹黄油；
(3)管路拐弯时必须按照巷道弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯；管路过硐室口、联络巷口时，管路做龙门架，并在硐室口两侧0.5-0.8m处加打一个托管架，硐室、联络巷顶部安装一个托梁架稳固管道；
(4)管路法兰联接螺栓采用高强度镀锌螺栓，所以管路必须进行刷漆防腐处理，刷漆保证均匀，刷漆的管路颜色遵照以下规定：
管路颜色供水管路为蓝色；排水管路为绿色；压风管路为红色；注氮管路为黄色。
四、管道压力试验
1、管道安装完毕，应进行压力试验。
2、关闭排水阀，打开放气阀，通过加水阀向管道内加水，水满后关闭放气阀，关闭加水阀。使用电动试压泵通过打压阀开始打压。升压应缓慢，达到试验压力（1.5倍设计压力）后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
3、水压试验合格后，拆除临时设施。
五、安全技术措施
1、 施工人员在施工前必须贯彻本措施，凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者，严禁参加施工。
2、凡参加施工的人员必须熟悉整个施工工序，了解施工步骤，对每项施工工序做到心中有数。
3、施工人员必须听从负责人的安排，对各个步骤中注意事项要严格执行。
4、施工前，负责人要检查所在工作地点的安全情况，确认安全无误后方准施工。
5、在安装过程中严格按设计的位置安装三通和闸阀，施工人员的手、脚不能伸进管路的下方和两个接头之间，只能用尖锥找眼，不能将手指伸进螺栓孔内，防止发生意外；
6、支撑管路时，要先查看顶、帮的支护情况，确认安全可靠后才能进行吊挂和支撑，吊挂管路的下方严禁站人，防止人员受伤。
7、铺设管路工作开始后，非施工作业人员严禁进入作业地点，施工地点以下严禁任何人员通行。
8、安装管路时，法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓，且紧固适当，水口垫垫正，确保不漏风漏水。
9、管路安装完毕后，检查连接和吊挂是否符合安装要求，发现问题及时处理。
10、管路安装完毕后通风、通水试验，发现有漏气漏水点时必须立即处理，保证管路完好。
11、在车辆运输期间人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。车辆通过作业地点时，作业人员必须停止作业，站于车辆行驶距离和车载设备倾倒半径以外的安全地点，待车辆通过后再进行作业。
12、司机必须经过专业培训并获得司机驾驶证，否则不允许驾驶胶轮车。
13、车辆应具有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、“防爆合格证”等，并经检查合格后，确保所有部件完整有效后方可驾驶方准入井。
14、开车前必须按响喇叭，提醒其它人员，严禁在喇叭未鸣的情况下启动车辆。
15、在同一巷道中行驶的两辆车之间的距离至少保持在50米以上。
16、巷道中所有的信号标志与调度指令均为车辆安全行驶的依据，所有车辆的运行不得违反。
17、所有在井底车场行驶的车辆，其运行速度都不得超过5km/h。
18、上坡或者下坡应采用低挡缓慢行驶。
19、管路起吊所用的葫芦、链子、绳套子、吊环等工具，起吊前要仔细检查：
20、起吊前必须先选择合适的起吊点，起吊工作必须在顶板完整、支护可靠的地点进行，起吊过程中时刻注意观察顶板变化，发现异常情况应立即停止作业，进行处理。
21、起吊管子时人员必须躲开链子三角区、管子下方及管子坠落可能波及的范围。
22、人员登高作业时，必须采取佩戴保险带等防护措施。
23、烧焊作业必须由熟练的电气焊工进行作业，电焊工严格按照电焊工安全技术操作规范施工，烧焊人员必须戴面罩或墨镜。烧焊时必须由跟班人员现场指挥。
24、烧焊作业前需清净作业范围内浮煤，20 m范围内洒水灭尘，且无积尘。烧焊前，应将各作业地点周围的电缆、管线等设备使用不燃性材料遮盖,避免灼烧设备。
25、烧焊地点应配有2个灭火器，施工人员应熟练掌握灭火器的使用方法，且烧焊地点必须有专门消防的洒水管，且水量充足。
26、烧焊前必须有通防科专职瓦检员在烧焊地点20m范围内检查瓦斯浓度，同时检查工作面风流中的瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时严禁烧焊。只有在检查证明作业地点周围20m范围内无瓦斯积聚时，由安全员向调度室汇报，经值班领导同意后方可烧焊。烧焊过程中应每隔半小时对有害气体进行检查一次。同时瓦检员应在作业地点的上风侧不大于5m处悬挂瓦斯便携仪，以便及时了解瓦斯浓度。
27、给电焊机搭火，必须由专职电工进行，严格按电工安全技术操作规范操作，并看护电焊机直到烧焊完毕，电焊机必须做到用时送电，不用时及时停电，不允许电焊机带电空运转，当电焊机长时间不用时，应及时切断电源，放在安全的位置。
28、电焊机和电缆使用前必须进行检查，确认无误后方可使用。电焊机的接线必须牢固、可靠，接线绝缘板应完好无损，烧焊时，电焊机地线必须直接搭接在被焊件上，严禁用其他金属材料做地线。
29、烧焊人员应随身携带便携式瓦斯检测仪，随时检查瓦斯浓度，发现瓦斯浓度接近0.5%时, 立即停止烧焊，及时用水喷洒冷却，给电焊机停电。
30、烧焊过程中必须有专人使用专用水管洒水扑灭火星，并及时给烧焊处洒水降温。烧焊完毕，烧焊地点前后20m范围内应再次洒水灭尘，并有专人在工作地点检查1小时以上，发现异常情况立即处理。
31、氧气瓶、乙炔瓶不得放在一起，两瓶至少相距10m，氧气、乙炔瓶与烧焊地点相距不小于10m，且放在烧焊地点上风侧。
32、氧气带、乙炔带必须完好无漏气、无接头，氧气瓶的减压阀、压力表必须指示正确灵敏、安全可靠。
33、烧焊完毕后，要清理干净场地，关闭氧气、乙炔，盘好气带，电焊机及时撤离烧焊地点，并上井入库，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。
34、抬扛管子时，人员须在管子的同侧。
35、将管子抬起或上肩时，须先起管子一侧，再起另一侧，抬起时须有人从旁协助。先抬起一侧时，其他人员不得将手或身体其它部位放在管子另一侧的下方，避免被管子挤伤或滑落时砸伤。
36、到达指定地点，待所有人员站稳后，由最后一名人员统一指挥，将管子轻轻放下，必要时应有人从旁协助。放下后，应将管子平放并放稳，坡度较大时须将管子用防倒绳拴在帮上，防止其滑落或滚动。
37、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
