本工作面采用全部垮落法顶板管理。
工作面基本支架为DW系列单体液压支柱配合DJB-1000/300型金属铰接顶梁，采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。全面共配置1260架基本支架，上、下工作面端头各采用四对八架π形钢梁支护，机头π形钢梁长3.2m，机尾π形钢梁长2.4m，对工作面顶板实行全支护法管理。
本工作面采用全支护法，初次来压前采用四、五硐控顶，见五回一，加大控顶面积；正常回采时采用三、四硐控顶，见四回一，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。
工作面作业顺序按爆破落煤、挂梁支临时柱、出煤、移溜、支正规柱、回柱放顶的顺序进行作业。
一、初装工作面的支护及要求：
（1）本工作面切眼采用矩型锚网支护部分地段采用锚网喷支护。
（2）在装面过程中，需要对巷道进行维修时，每组最少2人相互配合，严禁单人作业。
（3）巷道内的浮煤杂物要及时清理，保持人行道和安全出口畅通。
（4）根据切眼高度装面时分别选用2.5m、2.2m单体液压支柱配合长度为1米的金属铰接顶梁支护，棚距为 0.6m。
（5）支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端朝向煤帮。剪下的锚网及时外运到指定地点，并码放整齐。
（6）应尽量选用与切眼高度相适应的单体液压支柱，单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。
（7）生根后必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁生根单梁单柱、双梁单柱。
（8）各超前支护必须打够 20m，支柱前后成线、迎山有力。
（9）工作面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向3米，倾向1米应铺设金属网并连好，各上 4 架π型钢梁。（溜头3.2m、溜尾2.4mπ型钢梁）。
（10）向前平推一峒后，必须上齐三排柱梁及 4 对 8 架π型钢梁，贴帮柱及戗柱必须每棚支设一棵。
二、正常工作时期顶板支护方式
1、工作面支回顺序
（1）放炮后必须将崩倒崩歪的柱子扶正打牢，顶板破碎或压力大时，应先维护好顶板后再继续放炮；
（2）进入煤帮攉煤前，要铺好网挂好顶梁，及时将原贴帮柱改打为临时柱，攉出两棚距离（<1.2m）时要及时用备用柱做替柱将临时柱改打为贴帮柱，贴帮柱棵棵支设，溜沿（煤帮侧）距贴帮柱的距离为1.0～1.1m；
（3）移溜前对贴帮柱进行整修，移溜后摘老塘戗柱支设前排正规支柱；支设第一棵正规支柱要用备用支柱，应坚持好先支后回的原则；
（4）前排基本柱全部打齐后，方可分段回柱放顶；回柱放顶期间必须停止溜子运转；
（5）必须“先支后回”，严禁回多支少，不得出现空载支柱或闲置支柱。
2、工作面支护要求
（1）工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、一平、一净、二畅通”的质量要求。
（2）工作面使用够高的DW型单体液压支柱，移过溜子后，随即支设正规支柱，要求拉线支柱，柱距0.6m；若工作面压力大、遇断层或顶板破碎、底板松软处，挂梁后，仍不能完全控制顶板时，可根据现场情况采取加密支柱的方法进行维护，但柱距小于0.5m的支柱不得连续出现三棵，支柱的初撑力不得小于90KN。
（3）确保支护质量，要坚持拉线支柱，使支柱成一条直线，并做到前后对应，所有支柱都要迎山有力，迎山角一般为 3～5度（煤层倾角的1/6），支柱接实顶板后要持续注液 5 秒钟，保证初撑力不小于 90 KN；支柱后必须对中排支柱重新注液，以保证支柱支撑有力；保证支护密度：排距 1.0 m、柱距 0.6m，偏差均不大于±0.1 m（特殊情况除外），顶梁必须垂直煤帮。柱爪要卡在顶梁后端的第3～5个梁牙上，柱脚紧靠溜子沿，支柱卸载阀平行于煤壁并指向工作面上方。支柱初撑力不小于90KN。面内支设的所有单体液压支柱必须采取二次注液。
支柱迎山值计算公式：L=15а（mm）
式中： L---沿铅垂方向1m处与支柱的水平距离，（mm）
а---煤层真倾角，（度）
（4）支柱必须与采高相适应，严禁超高使用，超高时应更换与采高相适应的支柱或用木料接实顶，活柱剩余量应不小于 100 mm，支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。
（5）支柱与底板要全面接触，否则应刨柱窝或凿麻面，不准打在浮煤、浮矸上；正规支柱必须穿铁鞋，铁鞋直径为300mm，钻底严重时，铁鞋下面加垫方木，方木规格为1200 mm×150㎜×150㎜。
（6）端面距不得大于300mm，否则应及时加支贴帮柱或掏梁窝挂超前顶梁。
（7）工作面倾角大于等于15°时，人行道两侧支柱应及时拴齐拴牢两道连成一体的防倒绳，绳有破损应及时更换。
4、工作面煤壁要保持整齐(即：煤壁直)。伞檐长度超过1m、最大突出部分超过0.2m或长度在1m以下、最大突出部分超过0.25m时，应及时用镐刨去。
5、护顶要求
沿工作面走向在顶梁上方铺设5×1.2㎡的顶网，倾向搭茬不少于100㎜；端头大棚上也应沿倾斜方向铺设5×1.2㎡的顶网，网与网的搭茬在倾斜方向不少于100mm，在走向方向用铁丝连接严密，采用14#铁丝进行联网，用专用网钩将铁丝拧结两圈以上，并将铁丝尾端向上弯勾，网扣间距不得大于150 mm，老塘破网及时补结。
三、正常工作时期的特殊支护形式
1、支护及贴帮柱
面内爆破后进入煤帮作业前，必须先在人行道支架完整处用长把工具敲帮问顶，除去顶、帮活矸，确认无危险后，看好退路，选顶板较好处铺网，每挂上一块顶梁，都要紧好水平楔，顶板破碎、压力大时及时将原贴帮柱改打为临时柱或临时棚；然后依次挂梁；当所挂顶梁下攉出柱窝时，要及时打上贴帮柱；移溜前贴帮柱棚棚（即0.6m）支设，迎山有力，初撑力不小于50KN。
2、密集柱
密集柱戴大木帽垂直顶底板支设在放顶线上，起挡矸和切顶的作用。
3、戗柱
戗柱为防止冒顶推棚必须棚棚支设，应根据顶板情况适当掌握角度，一般以75°～ 80°为宜，应坚持先支后回的原则。
4、挡矸要求
工作面铺网应与超前网联在一起，联网要求与工作面铺网要求一致；老塘破网及时补结。
四、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离
1、回柱放顶方法及步骤
（1）采用人工回柱放顶, 专用卸载手把回柱，回柱时，应在卸载手把上拴 2 m 以上的长绳，进行远距离回撤。应缓缓卸压，卸压后用长柄工具立即钩出；特殊情况下，可用生根牢固的手拉葫芦辅助回料。
（2）工作面分段分组回柱放顶，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，各组相互错距不小于 15 m，每组不能少于 2 人配合作业，端头大棚不得少于 3 人配合作业。
（3）坚持“先支后回”的原则，回一棵打一棵，不得出现闲置支柱；损坏和失效的支柱，必须立即更换；移动设备或其它原因需拆除替换附近的支架时，必须先支后回；不得提前摘柱和进入采空区内作业。
（4）必须由下向上，由老塘向煤帮回撤；回柱前必须维护好后路，两人配合作业，一人观察顶板及周围支架情况，另一人具体操作。观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。
2、回柱放顶滞后支柱的距离不得小于15m；回柱分段点间的安全距离不小于15m；支正规柱至移溜到位处的距离不得大于10m；支正规柱与回柱的距离不少于15m；爆破拉线设岗的安全距离不少于50m；打眼与回柱的安全距离不少于15m。
3、回柱放顶地点上下 15m 范围内，严禁从事与放顶无关的工作。
五、特殊时期
1、工作面初压初冒必须编制专门安全技术措施。
2、工作面过地质构造、顶板破碎时必须编制专门安全技术措施。
3、工作面过联络巷时必须制专门安全技术措施。
4、工作面回撤必须编制专门安全技术措施。
