一、概述
303盘区煤仓位于303皮带巷XP21点前22米处，垂直于顶板掘进与8#层皮带巷已贯通,煤仓深度7.3米,直径为3.2米,该煤仓服务于303盘区集中储煤。由于煤仓下部从303盘区皮带巷往上3米段未按设计图扩够宽度，现由技措队用风镐扩够宽度，并支设帮锚杆。
二、施工方法及技术要求
1、准备工作
（1）待303盘区皮带巷煤仓处型钢棚上部浇筑的混凝土凝固后方可进行施工。
（2）施工前303盘区煤仓上部必须用钢梁和皮带搭设好临时支护，并派专人警戒。
（3）施工时如需搭设工作平台必须架设牢固，且必须有横撑木紧固支牢，搭架木板厚度不小于50mm。
2、煤仓扩帮及支护
（1）303盘区煤仓从303盘区皮带巷顶板往上1.3米到3米段刷打到直径3.2米；从03盘区皮带巷顶板往上1.3米按60°逐渐刷到直径3.2米。
（2）施工时必须按先上后下的顺序用风镐进行扩帮。
（3）扩帮完毕后在煤仓四周打设1.7米长左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间、排距为1000×500mm，外带铁托板，铁托板规格为250mm×250mm×10mm，并铺设金属网，金属网规格为长5000mm，宽1200mm。金属网必须与303盘区煤仓及303盘区皮带巷原因金属压茬连接，压茬长度为200mm，双排连接并做到每道网必须连接，连接牢固，每隔200mm扭结3股14#铁丝。
3、煤仓下部锁口浇筑
（1）303盘区煤仓从303盘区皮带巷型钢棚溜煤眼上部往上2.3米段支设碹模，碹模支设前先在303盘区煤仓四周打设1米长螺纹钢锚杆用以固定碹模，碹模按漏斗状支设，下口直径为800mm，上口直径为3000mm，与水平夹角为60°。
（2）碹模支设好后进行浇筑混凝土，混凝土浇筑时必须将碹模内及棚梁上部所有缝隙充满填实。
4、混凝土养护
为使水泥充分凝固，使喷混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土收缩开裂，确保喷射混凝土质量，应在其终凝1－2小时后进行洒水养护，养护时间不少于28天。
5、收尾工作
（1）施工现场应及时清理干净，确保运输行人通畅，当班工具须清点无误确保下一个班组施工顺利。
（2）拆模时间为混凝土养护28天后，拆模后如有麻面，必须及时人工抹平、抹光。
（3）拆模时必须有班队长统一指挥，从上到下有序进行，由上往下放物料时，下方严禁有人站立，必须有专人警戒。拆出物料归类放置到指定地点，不得乱仍乱放。
三、混凝土材料质量要求及配合比
水泥：选用425＃普通硅酸盐水泥。
石子：采用坚固耐用的碎石或卵石，粒径在2－4 cm。
砂子：采用坚固耐久的水洗中砂，细度模数不宜大于2.5，含水率控制在5－7%，煤仓里面及口处所用的砂子选用石英中砂。
水：为保证强度和稳定性，饮用水可作为混凝土用水，不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐（SO4计算式）超过水量1%的水，也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。
混凝土标号为300#，强度等级为C30,水泥、砂子、石子按重量配比为1：1.6：3.4，水灰比为0.47,水泥使用425#普通硅酸盐水泥。
四、质量要求
1、巷道中线到任一帮的最大允许误差为0～＋50mm，净高度最大允许误差为0～＋50mm。
2、混凝土厚度不小于设计30 mm，表面基本平整密实。
3、锚杆要垂直巷道围岩支设，与围岩夹角不小于75°。
4、锚杆支护间排距最大允许误差为±100mm。
5、混凝土试块试验强度不低于设计值的85%。
五、生产系统
1、运料线路
材料、设备由场上装入1吨矿车运至303盘区轨道巷，由技措队用11.8KW绞车将1T矿车牵引到303盘区轨道巷联络巷与303盘区轨道巷交叉点处，1T矿车停车前必须安设好阻车器防止跑车。再由人工将材料、设备经303盘区轨道巷联络巷运至303盘区皮带巷煤仓上部再由11.8KW绞车卸到303盘区皮带巷煤仓下部锁口处。材料、设备运送前必须先将303盘区皮带巷皮带缩至煤仓锁口处往外20米处，并在303盘区煤仓下部位置搭好抬棚，并派专人在303盘区皮带巷煤仓下部往外20米处及303盘区回风联络巷与303盘区皮带巷进风行人斜坡交叉点处设警戒，防止由煤仓上部往下卸料时坠物伤人。
运料路线：场上下料→中央石门→石门延伸巷→303轨道巷→303盘区皮带巷与303盘区轨道巷联络巷→303皮带巷煤仓上部→303皮带巷煤仓下部
2、通风系统
新鲜风流：场上下料→中央石门→石门延伸巷→303轨道巷→303皮带巷→工作面
污浊风流：303皮带巷→303皮带巷回风联络巷→303回风巷→回风井
六、安全技术措施
1、工作面开工前必须严格执行敲帮问顶制度，严格执行“四位一体”检查，对工作面安全情况进行全面细致的检查，若发现有活矸危岩、片帮等现象必须立即处理，确认无危险后，方准人员作业。
2、处理隐患时，由两人进行，一人处理，一人监护，人员都必须站在顶板完好、支护齐全的地方，使用长柄工具处理，并确保退路畅通。在隐患未处理完，其他人员不得在此处及周围地方作业。
3、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业，并且打眼时设专人监护顶帮变化。支设点柱必须支设在实底上，用木楔打紧。
4、作业过程中搭工作平台时，必须架设牢固，且必须有横撑木紧固支牢，搭架木板厚度不小于50mm。
5、浇注前必须用高压水冲洗浇注面，防止岩面上有岩尘或杂物影响浇注效果。
6、浇注时必须用震动器将混凝土捣实，震动器必须有良好的绝缘和防爆性。
7、进入煤仓里面作业的人员必须系好安全带，安全带必须固定在煤仓上面安全地点。
8、在浇注时必须随时检查工作平台和碹模的稳定性，必要是立即进行现场加固，以防工作平台和碹模倾斜倒塌。
9、工作面严禁微风、无风作业，严禁瓦斯超限作业。
10、非专职电工不得擅自损伤电气设备及其开关；设备操作人员和检修人员必须持证上岗。
11、凡入井的电气设备，必须在场上进行详细检查，试运转确保设备完好、防爆性能符合要求方可入井。
12、检修电气设备时，严格按照机电质量标准化执行，跟班电修工在开工前，收工后，要对所有设备进行一次详细检查。
13、严禁带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前，必须切断电源。检修电器设备时，开关把手在切断电源后必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，严格执行“谁停电、谁送电”的停送电制度，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电，操作过程中必须设专人看管此开关。
14、井下照明和信号装置应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。工作平台附近安设防爆灯。
15、井下供电应做到：无鸡爪子，无明接头、无羊尾巴；有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻综合保护。
16、工作面电缆必须使用电缆钩悬挂整齐。电缆悬挂点间距不得超过2米，电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上，并保持0.3米以上距离。
17、电气设备必须有可靠的接地保护，且接地电阻小于2欧姆。
18、开关必须上台架，摆放整齐。控制按钮悬挂牢靠。
19、电气设备严禁失爆，设备完好率达“九○·五·一·○”标准。
20、使用设备前操作人员必须首先检查各部件是否完好、齐全、牢固、可靠试运转，注意倾听各运转部位声音是否正常一切无误后方可正式开机。
21、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动和转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
22、绞车必须安设灵敏可靠的能发出停止和启动的声光信号装置。
23、绞车司机必须精力集中，发现异常，要立即停止运转，并闭锁设备，再进行详细检查。
24、钢丝绳必须定期检查有无断丝、断裂、打结现象，发现有损坏或变形严重的应及时更换规格合格的钢丝绳。
25、巷道施工期间用吊物体时，通过煤仓上面11.8KW慢牛车提运，必须有专人指挥，物料必须绑接牢固,且人员必须离开起吊物2米以外，严禁人员在物体下面通过。
26、人员抬运物料时，必须协调一致，统一指挥，确保安全作业。
27、本规程未提事项，严格按《煤矿安全规程》中有关规定执行。
