一、编制原因和目的
3204工作面顶板赋存不稳定，围岩硬度低、整体性差，煤帮局部松软、易片帮，为确保施工安全，特编制本措施。
二、支护加固设计方案
1. 顶板完整、片帮时，采用超前打锚索（或锚杆）加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。
2. 顶板破碎时，采用顶板铺设金属网、打锚索（或锚杆）加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。
3. 顶板极破碎、片帮严重时，采用超前锚索加固顶板，木垛料背实支架顶部，玻璃钢锚杆全长加固煤帮，配合棕绳+注浆的综合治理方式。“棕绳+注浆”采取“多打眼、少注浆”的原则，即：加密眼距至3m、眼深3m、控制单孔注浆量不超过0.5t。
三、支护工艺及支护材料
1.顶板锚索及锚杆参数：顶板离层小于1m、且上覆围岩完整坚硬时，采用锚杆加固；顶板离层大于1m、上覆围岩破碎松软时，采用锚索加固。
锚索规格为Φ21.6×6300mm，锚索盘规格为长×宽×厚=300×300×16mm、QVM22-1单孔锁具；垂直顶板打设，根据片帮情况确定株距，每一支护点不少于2根；锚杆规格为Φ20×2400mm的等强螺纹钢，锚杆盘规格为长×宽×厚=140×140×10mm，每一支护点不少于2根。锚固剂使用MSK2550型树脂锚固剂，锚索用4卷、锚杆用2卷；锚索锚固力150kN，锚杆锚固力80kN。
2. 玻璃钢锚杆加固煤帮
每一支护点至少布置2排，第一排布置在顶板以下1m、第二排布置在顶板以下2m处，间排距1m×1m，与顶板呈+10°仰角、沿煤层打设，使用5卷锚固剂（MSK2550）全长锚固；片帮危险地段每推进3个循环（1.8m），循环跟进补打一遍。玻璃钢锚杆规格为Φ20mm×2500mm。
目前，对玻璃钢锚杆加固煤帮的效果还不是很清楚，现支护参数为初步确定，现场使用过程中，技术员加强观测，根据现场使用情况及时优化支护参数或更改工艺。
3.顶板铺网工艺： 随工作面推进，金属网沿倾斜方向在工作面顶板破碎段铺设。
联网要求走向对接（双网走向压茬搭接0.55m）、倾向搭接，搭接长度要求200mm，双层网鱼鳞状搭接，联网使用14#铁丝，使用双股铁丝拧扣，每扣将双网相连拧三圈，扣间距不大于0.3m。使用规格长6.0m、宽1.15m、的网格为50×50mm铁丝经纬网，或规格长6.0m、宽1.05m、网格为50×50mm的镀锌金属菱形网。
4.注浆工艺：采用“棕绳+注浆”方法，注浆孔布置在相邻两组支架护帮板之间，位置距离伸缩梁1.5m，垂直煤壁仰斜50°，向溜尾方向偏斜15°。
棕绳参数：选用直径为16mm剑麻绳。
注浆管参数：选用外径20mm的铁皮管。
棕绳和注浆管配合方式：将棕绳固定在注浆管一端，每间隔0.5m一个固定点（用扎带）。
注浆压力：3MPa左右。
花管参数：每个注浆孔使用2根花管，花管用在最里端。
注浆量：根据现场注浆孔孔口周边支架返浆为停注标准，进而确定注浆量。
封口措施：孔口使用封孔器封堵严实，封孔器安装在注浆孔2.5米位置处。
打眼工具：锚杆机（MQT-130/3.2C）2部（1部备用），1.0m钻杆15根（5根备用），直径42mm的钻头6个。或使用风煤钻机（ZQS-50/1.6S）2部（1部备用），1.0m麻花钻杆15根（5根备用），直径42mm的钻头6个。
三、安全技术措施
1.进入面前作业前，必须将采煤机、运输机停电闭锁，采煤机插好防滑销子，将施工地点上方支架闭锁，并在施工地点上方10m范围内打设至少2道全断面挡矸网，落实好面前作业准入制度。
2.作业前先用专用工具进行敲帮问顶，由上往下找掉活矸危岩，在保证安全的前提下，方准人员进入作业。
3.施工时要做好施工设备及材料防滑和防倾倒措施。
4.每台钻机不得少于两人操作，打眼前必须先做送风试运转，施工时必须由老钻工负责操作钻机，盯班干部或安监员盯靠，负责施工安全。
5.打眼前要做到“三紧”、“两严禁”，即袖口、领口、衣角紧，严禁戴手套，严禁将毛巾露在衣领外。
6. 打设树脂锚杆前，须先打开护帮板维护顶帮，人员须站在支架顶梁或护帮板有效支护之下进行施工。
7.打眼时需搭设操作平台，搭设的平台必须捆绑结实、固定牢靠，人员站在操作平台上施工必须系好安全带。
8.开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆，或用手陶眼口的煤粉。
9.风煤钻启动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离，要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减小阻力，以防卡住钻杆。
10.当风煤钻发生转动困难或发出不正常的声响时，或风煤钻外壳温度过高时，必须停止钻进，查明原因，及时处理。
11.钻孔到位后，关闭进气，调小出水量，减慢钻机转速，缓慢带出钻杆。
12.打设树脂锚杆前，须先打开护帮板维护顶帮，人员须站在支架顶梁或护帮板有效支护之下进行施工。
13.锚索、锚杆的安装工作不得中断，一锚到底，若锚索、锚杆在眼中受阻，则此眼报废，重新打眼锚固，安装托盘应从锚固剂在眼底有足够的强度时，方可套上托盘，拧紧螺母，并施加一定的预紧力。
14.安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、锁具、螺母要上紧上牢，锚索、锚杆外露长度不超规定。
15.锚索、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚索、锚杆的托盘紧贴煤壁。
16.注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水
17.注浆前，检查管路及钻孔，检查注浆孔是否畅通，有无堵塞现象;注浆时，人员要避开注浆管正面位置，以防注浆管意外伤人。
18.注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验，检查管路上的所有接头、阀门及管件的耐压能力，如有不符合要求的及时更换或调整，直到符合要求时方能开始注浆。
19.封孔时，施工人员不能正对空口方向，防止浆液外窜伤人，换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。注浆过程中要观察是否跑浆，其它钻孔是否异常，有无串浆现象。
20.注浆人员要密切注意泵的压力和前端操作人员发出的指令，与前方操作人员通话时必须执行“有问有答”及“手指口述”指令，没有完全听到前方指令，必须再次询问，不得因模糊语言随意停或开设备现象的发生，随时与前方观察人员联系，如钻孔出现连续升压，则应连续注浆，直到达到结束标准。
21.注浆人员要随时注意：当设备运转出现异常时，如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等，要立即停机，进行检查处理。注浆作业应组成专门正规队伍，注浆泵由专人负责，有专人监督压力表，注浆要加强信号联系，保证注、停及时，反应快速
22.注浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸料情况，保持两种材料的比例正常;要根据注浆中的情况，随时调整注浆压力及注浆量。
23.注浆完毕后，应立即用清洗剂（机油和水）清洗缸体和注浆管路，清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。
24.注浆反应过程会释放大量热量，可能会引发煤层自燃或燃烧。注浆地点必须放置两瓶干粉灭火器，同时在注浆地点25mm清水管路上接出一路10mm管路作为灭火专用管路。
25.施工人员作业时要配合好，做好自保、互保、联保，防止擦手碰脚事故发生。
26.施工过程中一旦发现有围岩松动、跑（漏）浆、注浆压力突然骤降等异常情况，应立即停止施工，查明原因，采取措施后才可恢复施工。
四.其他注意事项严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《陈蛮庄煤矿大倾角工作面管理规定》、《3204工作面作业规程》及3204工作面其他安全技术措施中有关内容执行。
