沙子井煤矿技改目标为15万吨/年，付井和风井已远远不能满足生产发燕尾服的需求，矿委会决定对这两个井筒进行改造，为此特制定本措施。
一、付井和风井现状
1、付井现总长 328.7米，从井口往下213.7米的断子1.7×1.8m2的（半圆拱），坡度28度，213.7米以下到头断子3×2.8m2(半圆拱)，坡度14度。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为提煤下料。
2、风井现总长118米，坡度30度，井口往下88米断面为1.6×1.7m2（半圆拱），88米以下断于3.3×2.8m2（半圆拱）。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶。用途为回风行人。
二、付井和风井的改造要求
1、坡芳维持原坡度不变，中线和腰线由技术科给定，施工误差不超±10mm。
2、付井净断于为2.6×2.6m2的半圆拱（后附图）
风井净断于为3×2.5m2的半圆拱（后附图），风井井筒中间筑80mm的阶梯（详见附图）。
三、支护要求
每特环进度1.5m，临时支护用2.8m的单体加木背板支护。永久支护为钿喷，冒顶地段料石砌碹支护。
具体要求：
1、锚杆拓间距为800×800，两帮锚杆距离板为600mm，锚杆用规格为ф18×1800的镙绞锚杆，锚杆不端上ф100的钢托板。锚杆锚固长度不小于800mm。
２、沿井筒中线打一排间距为４m的锚索，锚索为6m长的6股钢绞线，锚索下端上200×200×100的方钢托板，方钢托板，锚索锚固长度不小于2000mm。
3、全断于括金属网，其规格为：取材ф5mm的钢筋，网眼为80×80，搭接长度不小于100mm。
4、喷浆厚度，全断于均不小于300mm，凹凸处不大于±500mm。
5、质量检验，锚杆镙丝用40cm的力距板手，用力扳不动为准。拉力试验锚杆不得小于40mpa，锚索不得小于80mpa。两井筒中每隔5m在全断于上均打5个不小于400mm的质量检查钻孔，以备检验喷浆厚度。
6、冒顶地段用料石砌，厚度不小于300mm，顶部必须用矸石充填接顶。另风井自引风硐口以外全部用料石砌碹。
四、生产系统
1、通风：付井为全负压进风，风井为全负压回风，要求在施工过程中矸石规程，不得超达井筒断于的一半。
2、运输：付井的提矸下料均利用原有100mm绞车和轨道提升。风井出矸为：井筒中用塘瓷槽下溜到下部平巷后由30刮板转接到巷道拐弯处，再装矿车走付井拉出地面。风井下料由风井口安装一部绞车，风井口铺轨下料，风井井口安设两道风门，由专人开闭以方便下料和保证通风的正常运转。
3、供电：付井和风井均由井口铺设时间性缆至作业地点，放炮时，要保护好电缆及其它设施。
4、压风：付井和风井分别在井口安装一台空压机，2寸钢管送到作业地点。
5、监控：风井中作业地点及30刮板机头各安装一个瓦斯监控 头，报警断电浓度均为0.75%，只要一个超限就必须断掉风井中所有电气设备及30刮板的电源，待瓦斯浓度降到低于0.75%时方可继续作业。
五、其它安全措施
1、坚决执行“不安全、不生产”，杜绝三违现象。
2、放炮时：风井中的作业人员必须撤到地面或机电硐室并在地面和两翼回负及东翼回风的总回口处设警戒。付井车场以下放炮作业时人员必须撤到暗斜井绞车硐室，并在付井口、暗斜井口、水泵房里设警戒。付井车场以上作业时，人员必须撤到暗斜井绞车房或地面，并做好警戒。
3、风井下料及付井下料出矸时，井筒中不得留有人员，付井及风井作业地点以下15米处必须用2.8m的单体液压支柱打成一排（不少于5根）并用木板帮上挡矸，以防矸石下溜乱窜，风井中放矸时，放矸处以下严禁留人，以防止矸石伤人。
￥、在永久支护完成以前，巷道中的作业人员执行好“敲帮问顶”制度，防止伞岩活石伤人。
5、由于风井及付井井筒周围均在井筒及老空积水，加之地表水丰富，所以必须执行好探放水制度，做到有掘必探，要求在井筒四周均打探放孔不少于8个，终孔距井筒壁不小于10m。
6、所有作业人员除要执行本措施外，还必须执行好本矿制定的其它规章制度。
在施工过程中遇到新的问题，须及时制定补充措施并贯彻执行，矿领导及安全管理人员要唯每班都有跟班人员，以便及时发现隐患，及时处理隐患，确保施工过程中的安全。
附：风井断面图
付井断面图
放炮警戒点位置图
主井、风井改造扩宽巷道断面
探放水安全措施
沙子井煤煤矿主井、风井斜长180米以上（主井重深80米），都是老窑采空区，采空区内充满大量的积水。在掘进工程施工中要加倍惕防，时刻注意，防止透水事故的发生。因此，在改造扩宽主井风井巷道断面掘进施工中，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。为此，特编制探放水安全措施如下：
一、主井、风井概况；
1、主井现有断面从井口到16#煤层着煤点、斜长213.7米，坡度28度，巷道断1.7m×1.8m=3.06m2，用1米的绞车提升煤（矸）及往井下放材料和设备。
2、风井现有断面从井口到14#着煤点，斜长110米，坡度30度，巷道断面1.6m×1.8m=2.88m2，风速在11~13米之间，超过《煤矿安全规程》规定，加上通风阻大很大，影响矿井用风。
3、矿井整合后，年设计生产能力15万吨，提升运输能力满足不了生产的需要。因此，对主井改造扩建为下宽2.6米，高3.5m（半圆拱），断面积为5.78m2，把绞车提升改为皮带输运煤炭。
4、随着矿井的延深，瓦斯梯度加大，矿井设计生产能力年产15万吨，通风能力满足不了安全生产的需要。根据矿井瓦斯涌出量计算，遵照以风定定的原则，矿井需要风量为3000m3/min，按风速7.69米/S计算，把风井巷道断面改造扩宽到6.5m2（净断面）。
5、主主筒、风井筒底板下的14#、16#煤层被当地老百姓在集体合作社时期，曾经乱挖乱采，形成老窑采空区。主井口往前15米位置是原老窑井口、风井口靠河边10多米左右又是一个老窑井口，老窑井形成相互联通，构成大面积空间。主井、风井整改方法是破底而增加巷道高度，拔两邦而扩大巷道宽度，为了确保矿井整改安全，必须坚持“先探后掘”的工作。
二、安全技术措施
1、井筒在未掘进之前，必须先用100型钻机按设计打探水钻孔，通过打钻孔探明是否有老窑水、便于按钻孔的角度、方位、夹角、深度计算掘进的安全保护线。
2、主井、风井的坡度分别为250和300，改造扩宽井筒是由井口往井下进行，破底后就把井筒形成高1.5m深的底坎，钻机就无法进行打探水孔。为此，这就要求掘口施工队先把钻机放下井到开始破底的地段开始打探水钻孔，用地面绞车钢丝绳拉起钻机，从井筒的下方用方木垫平钻机，打压柱加固牢靠，然后进行打探水孔，探放水工作顺序，下往井口一直打完探水孔，确认安全可靠最后才开始以井口往井下破底拔和整改。
3、主井、坡度280，探水钻孔布置沿底板50，仰角钻进钻孔排距500mm一个孔，主井底宽2.6m，布置6个孔，两邦分别各布置3个孔（由底往顶邦间距500mm一个孔）。钻孔沿上山长25米布置一次钻场探水孔（说明，老窑井是古老的挖煤方法，只要有500mm的空间，能站一个人就用手镐挖煤，防止钻孔终点没有打着老窑水，因此，把钻孔终孔点控制在500mm之间），孔深30米（因底板和两邦只掘1米多点深，保持20厚的岩柱）。
4、风井坡度300，探水钻孔沿底板仰角50钻进，同井底宽3m，沿底板布置7个钻孔。风井只拔下井去的右邦，邦孔从底板到顶邦布置3个钻孔，钻孔排距500mm一个孔，沿上山25米布置一个钻场，孔深30米。
5、主井、风井改造扩宽断面期间，井下停止一切作业，只留排水人员瓦斯检查员。
6、主井、风井整改放炮时要撤出井下人员到地面，并要在检身室和调度室核对下井人数，清点井下人员全部撤出地面后，方才由安全员通知放炮，放炮必须在地面进行。
7、在打探水钻时，发现钻孔出锈水、异味、涌水量大，绝不能拔出钻杆，及时把井下所有人员撤出地面，并汇报矿调度室，同时电话通知井下抽水工和瓦检员急速从原小拱桥主井撤出地面（小拱桥主井口密闭要撤开），或者主井和风井打钻时及放炮时，沙子井矿这边抽水工和瓦控暂不下井，抽水工需要下井抽水时，主井和风井就不能打钻孔和放炮，分别为轮流作业，较为安全。
8、在掘进探水过程中，现场由安全员或带班领导认真观察是否有透水预兆，如淋水增大，煤壁挂红，空气变冷，煤邦有水叫声，底板有涌水现象，出现雾气，锈水，异味等现象，如有预兆时就及时撤出井下所有人员到地面。并向调度室汇报，采取相应措施。
9、主井、风井整改期间出现透水时，人员迅速往井口方向逃往地面。矿上并在井筒中挂上避灾撤出路线的路标。
10、在改造扩宽主井，风井期间，地面要购进型号是200D（F）43×2立式离心泵四台，电机功率110KW，杨程81.6米，排水流量288m3/n，配套电缆水管，开关等排水准备工作，以防万一。
11、主井、风井整改扩宽巷道断面不仅要惕防老窑水，而且还要惕放老窑瓦斯（另行编制防治瓦斯措施）。
12、附：探放水设计图
