1131石门由于顶板、两帮压力较大，致使原有支护断面不足，不能满足通风、行人、运输的需要。为保持巷道的完好，保证通风、运输和行人的安全，经矿研究：决定对该段井筒进行维修，为确保维修过程中的安全和工程质量，特制定以下安全技术措施，请管理人员及所有作业人员严格遵照执行。
一、维修方案
1、采取副井K1导线向上5.3米的位置，从上往下的顺序进行扩修，从交岔点到1131石门进行扩修。见施工大样图。
2、1131石门交岔点段的维修方案：采用沿副井中线在原U形支架间打锚索加钢带，将U形支架托住加固，然后在1131石门侧松帮扩帮，采用锚索加钢带并挂网，锚索间距1米×1米，锚索采用Φ=15.24mm,L=6000 mm的钢绞线，每根锚索使用4根树脂锚固剂，金属托盘为长×宽=200 mm×200 mm方形托盘，外露长度为小于或等于100 mm。进行第一层支护，然后支设U形钢支架半弧顶，用锚杆和拉杆固定（在地面加工好孔口入井），棚距为0.8米。再采用气割割去副井支架的半弧U形钢支架，井下气割的安全技术措施另行编制，最后喷浆完成。
3、1131石门维修方案：采取由外向里，逐架进行的方式，先撤出原有支架，按照技术科提供的中腰线，进行放顶扩帮，采用锚杆加锚索挂网作用第一层支护，锚杆长度为1.8米，直径18 mm，托盘规格为0.12×0.12m,锚杆在纵向和横向的间排距为0.8 m，锚杆必须垂直岩层层面布置。锚索采用Φ=15.24mm,L=6000 mm的钢绞线，每根锚索使用4根树脂锚固剂，金属托盘为长×宽=200 mm×200 mm方形托盘，外露长度为小于或等于100 mm。沿巷道中心线成三花形布置，纵向间距3米，横向间距1.6米。再架设U形钢支护，支架规格：净宽3.2米，净高2.8米，支架与围岩必须有不燃性材料接实接牢，网片规格为2米×1米，网孔尺寸100 mm×100 mm，网片要压紧扭接，喷浆厚度不小于100 mm。
4、维修工程量为50米。
5、维修过程中采用打斜撑作为临时支护。斜撑的上端必须加板皮，并用木楔加紧加牢固。
二、施工质量标准及要求
1、锚杆要求与岩层层面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°。
2、安装U型钢：U型钢安装要牢固，且背帮、背顶，背帮背顶不实的，必须用坑木接实。要使用前探梁支护，前探梁使用要规范，要做到一梁三卡。支护材料为“25U”U型钢、25u型钢卡缆、拉杆等。
3、替换下来的材料要摆放整齐并及时运走；施工前必须采取措施，保护好原巷道内的通风设施和管线。
4、铺网：挂网要求平整，且搭接好，网搭接不少于100m，并用扎丝扭结。
5、安设U型钢时必须按措施执行。
6、严格按照技术科给划定的中腰线施工。
7、施工后必须保证巷道无片帮、无漏顶、无杂物、无积水，杂物及矸石要及时清理干净，严禁随意堆放，材料、工具要摆放整齐，做好文明生产且必须保证工程质量，满足使用要求。
三、施工方法
1、施工工序
施工前必须加固施工地点前后10米范围内的支护，采取措施保护好施工地点的管线和通风设施，对施工地点进行毃帮问顶，除去活渣危岩，对施工地点正前巷道进行扩修，清理煤矸石，挖柱窝，架设U型钢，将施工后的余渣清理干净，搞好文明生产。
2、施工工艺：人工清理浮煤及渣等杂物。
四、巷道卫生
1、巷道内无杂物，无淤泥，无积水。施工后必须保证巷道内无片帮、无漏顶，清洁卫生。无杂物，无淤泥，无积水。
2、施工时的杂物及煤矸石要及时清理干净，严禁随意堆放。材料、工具码放整齐。
五、安全技术措施
1、采取从副井向1131石门方向由上向下，由外向里顺序进行维修，维修前，必须把维修所需的工具材料（风镐、水泥、沙子、喷浆机及支护材料等）准备齐全，把风水管路接到作业地点。扩修时，由副井向1131石门方向逐棚进行，严禁分段作业。扩修前必须明确维修方案，备足材料。
2、扩修时，必须将各种管线、电缆及设备做可靠性的落地掩护，以免维修过程中损坏，造成漏电、漏水等事故。
3、由于1131石门底板为6号煤层，虽然释放时间较长，但必须对煤层地段进行局部K1值和钻屑量指标进行检验，若指标超限必须采取措施处理，只有在没有突出危险性的前提下，方可进行维修工作。
4、严格执行敲帮问顶制度，及时去掉浮矸危石，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人作业。维修前必须检查工作地点安全情况，发现隐患及时处理。
5、扩修时应将后路杂物等清理干净，保持后路畅通。扩修时拆除的旧料、煤矸等杂物及时清运走。
6、在施工点前方严禁有人以防止矸石、物料滚落，扩修时应由外向里进行，并严格按照质量标准规定施工。
7、为防止U型钢支架歪倒，在架设U型钢用拉杆及卡揽固定时，必须要把卡揽上的螺丝拧紧。
8、在拆除原支护时，应先加固临近5m内的支护，工作人员必须站在工作地点的支护完好的一方，退路畅通，用长杆钎子先顶后帮进行拆除，每次拆除距离不能超过1 m。严防顶板冒落伤人。
8、在拆除原支护后，处理活矸危石，然后先安装顶部锚杆，然后扩帮。严禁先扩帮后支护。
9、风镐使用安全措施：
（1）使用风镐时风接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。
（2）检查风量，吹净胶风管内的污物；检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁；检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。
（3）先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
（4）使用风镐时，必须向下方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。
（5）风管接头与连接管随时注意检查，若松动，应及时扭紧。
（6）保持风管完好，勿使风管卷曲，防止矸石及其他物件打坏而造成漏风。
（7）应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
（8）风镐出故障时，及时送机修房更换或修理，不得在工作地点任意打开和撤开。
（9）风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。
（10）从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
10、使用风镐进行扩帮，若需要爆破时，必须严格控制装药量，严禁放大炮。造成冒顶事故。
11、处理冒顶工作时应指派有经验的人员观察顶板，发现危险情况要立即撤退。
12、维修过程中，作业人员必须站在作业地点的支护完好的一方，退路畅通，不得站在作业地点的维修区域一方。维修过程中严禁任何人进入无支护或未经维修过的巷道内观察或逗留，必须从施工地点通过时，应得到施工人员同意。
13、每次开工前，都必须对该巷道的电缆及其它管线加以防护，防止高压电缆、水管损坏，影响井下正常生产。施工后电缆悬挂整齐。
14、扩修结束后，必须把废石、煤矸运走，物料码放整齐，不能影响正常行人。堆积物面积不能超过巷道面积的1/3。
15、必须坚持“开车不行人，行人不开车”的制度，下放矿车时使用保险绳和声光信号。严禁不用电下放车。
16、坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。放炮时人车停止运行，放炮母线不低于100 m。
17、必须在所有可能进入放炮地点的通道上设置放炮警戒，布置警戒时必须由班长亲自布置，放炮警戒线应设在距放炮地点不小于100 m的地方，放炮员站在警戒线以外放炮，严禁放炮员担任警戒员，设置警戒必须符合《煤矿各工种操作规程》之规定。
18、工作点的火工品要分装、上锁，每班剩余的火工品必须及时退返炸药库。
19、绞车司机必须持证上岗，每班必须检查钢丝绳的断头率，断头率超过规定时必须及时更换。
20、遵守本措施外，还应遵守《煤矿安全规程》和《各工程种操作规程》之规定。
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