根据《煤矿安全规程》规定：井筒内的罐道垂直度及使用情况应每年检查一次。为保证施工过程安全顺利，特编排措施如下：
一、 测量目的及基本要求：
1、依据井口十字线，重新下放钢丝铅垂检查原来的罐道梁和罐道，测量罐道应安装的正确位置，调整罐道和罐道梁之间的关系，恢复其平面几何关系。
2、在施工测量前，应首先熟悉原设计图纸和井筒安装图纸，特别是井口锁口盘的有关数据，熟悉井筒中心、井筒十字线、与提升绞车、天轮、井架、罐道、罐道梁、钢丝绳之间的几何关系，验算测量有关数据，做到精确定位。
3、要牢记掌握提升中线是通过提升中心垂直于提升绞车主轴中线的直线，而提升中线一般与井筒主十字中线平行或重合，天轮中线是通过天轮中心并垂直于天轮大轴的直线。
4、为了使罐笼能在罐道正常运行，就必须使井架底座、井架和天轮的位置与井筒内的罐道梁和罐道的位置相适应；为了使钢丝绳能在天轮及绞车滚筒上正常运行，就必须使天轮和绞车的位置相适应。
5、整个提升设备的平面位置都是以井筒十字中线为基础来安装、调试的。
二、测量施工步骤：
本次测量分为两次测量，先测量东罐笼两根罐道，测量完成后依次测量西罐笼两根罐道。
1、首先由地测科协助检查井筒十字中线
按要求标定的井筒实际中心坐标和十字中线的坐标方位角应按地面一级导线的精度要求实地测定，且两条十字中线垂直度不得超过+10″。如果超过限差那么就应该重新标定。
2、由地测科协助检查十字中线与提升中心线、以及大轴中心线的关系
在检查井筒十字中线合格的情况下，按要求检查提升中心线、以及大轴中心线应与井筒十字中心线分别平行或重合，决不允许有夹角存在。
3、下放钢丝在前两项没有问题的情况下，要在井筒内东罐道合适的位置下放2根钢丝。从上向下安装的第一层罐道梁称之为基准梁，同样下放的钢丝也要以这层基准梁为标准，量取钢丝到基准梁和罐道的平面关系，逐层测量，作为调试罐道的依据。
4、基准梁测试精度及要求以井筒十字中线为基准，检查第一层罐道梁（基准梁）与井筒十字中线的关系：
（1）检查罐道梁两端的高差，看是否平直；
（2）检查主中心线到各根罐道梁两端的距离，是否相等；
（3）检查井筒十字中线到梁上罐道中心位置的距离，以及纵横罐道梁连接处的距离，是否相等。
5、在检查第一层罐道梁（基准梁）正确无误的情况下，以第一层罐道梁为基准下放钢丝，具体要求如下：
（1）首先选择适当的位置（所选择的位置应尽量靠近罐道或罐道梁）下放2根钢丝直至井底，对于井筒风速较大时，应加重陀、重锤，并用大水桶稳定；
（2）钢丝必须是没有接头和死弯的钢丝，不能用铁丝和其他代替，钢丝直径在1.8mm；
（3）提前将钢丝缠绕在用过的电缆盘或者钢丝绳盘的内骨架，钢丝长度不小于240m，，钢丝的外端头安装鸡心环，并把钢丝绕鸡心环固定，避免钢丝出现死弯现象，另一端头固定在缠绕钢丝的骨架上，并固定牢靠；
（4）选择在井架上的合适位置安装滑轮，钢丝穿过滑轮后在钢丝端头的鸡心环上挂重锤3.0~5.0Kg；
（5）手动控制钢丝盘的速度，使重锤沿罐道附近的钢梁空隙缓慢下放，直至井底轨道平面以下约10.0m深的位置；
（6）之后在井口下放信号圈1—3个，待井底收到回电，以确定中间无阻挡；
（7）选择井口合适位置固定钢丝的上端，固定点不能出现死弯，应采用圆木柱或圆弧型钢管固定；
（8）上端固定好之后，在井底钢丝的端头鸡心环处分次悬挂重物约200Kg，重物挂上之后的位置以不影响罐笼正常运行为原则；
（9）按照上述同样方法下放另外一根钢丝，直至全部固定牢固并挂好重锤；
（10）钢丝下放过程中，应有专人站在罐笼顶上与钢丝端头同时下行观察，防止钢丝下放过程中与钢梁等井筒装备出现缠绕、错穿等现象。上述任务完成后，依据两根钢丝至罐道理论位置的距离作为测量值及调整罐道的基本标准。
（11）测量依据井筒中心线和罐道理论安装位置，分别量取钢丝垂线到罐道距离；钢丝垂线到罐道梁距离；罐道到罐道梁距离，依此为依据作为后续调整罐道的基础数据和基本根据
三、测量标准
测量标准按《煤矿安装工程质量检验评定标准》为依据
1、同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同一层梁上。
2、钢罐道的垂直度允许偏差±5mm。
3、同一提升容器两罐道面的水平间距允许偏差±5mm。
4、同一提升容相对两罐道中心线的垂合度不得超过4mm。
5、钢罐道接头错位不大于1mm。
6、钢罐道接头间隙为2～4mm。
7、罐道卡或压板固定的罐道接头位置与梁中心允许偏差50mm。
四、安全措施
1、施工前，参加施工人员禁止饮酒
2、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，使其明确施工作业有关的安全措施及注意事项。并及时与井口信号工及绞车司机取得联系，使他们清楚工作的目的及施工主要内容。
3、施工前认真检查安全带及所用的安全防护用具是否完好，检查对讲机是否完好，确保施工时联系畅通。
4、施工前认真检查所有起吊用具和安全防护用具在施工前，应由施工负责人和安全负责人亲自带人检查，确保完好。
5、作业人员都必须佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动的胶靴。所有工具必须用绳子系牢或放在工具袋内，不准抛投，以免落下伤人，使用的安全带要经过检验合格方可使用。
6、每个作业项目参加者不应少于二人，并明确谁是施工负责人，工作中要精力集中，严禁打闹及开玩笑。
7、作业前，施工负责人安排专人检查作业水平以上井筒中是否有易坠落的物体，并从上至下给予清除。
8、同一井筒，严禁两层同时作业，更不准上、下两井口同时作业。
9、作业前，施工负责人负责派专人在上下井口周围划出警戒线，严禁闲人进入，并派专人看守，工作期间，安全门必须关好，禁止随便开启。
10、作业时，工作人员选择好工作位置后，应立即将安全带拴在工作位置上方牢固处。工作完或改变工作位置，需要摘下安全带时，要注意不要把别人的挂钩摘掉。
11、吊挂或移动重物时，不许扔甩，对拆卸下来或准备安装的零件要妥善放好，不得乱扔。
12、在提升容器上的施工人员或检查井筒装置者，必须站立在具有保险伞和栏杆的乘人间内，提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆及提升容器上，提升容器的速度一般为0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s。
13、施工期间，主提升司机应安排正副司机两名，主司机操作，副司机监护，不需动钩时，应停掉高压电源。绞车操作台手把上应挂上“禁止开车”的警示牌，并派专人看守。检修用信号必须安全可靠。
14、钢丝下放过程中，必须有专人站在罐笼顶上与钢丝端头同时下行观察，防止钢丝下放过程中与钢梁等井筒装备出现缠绕、错穿等现象。
15、在上下井口及井筒烧焊时，要严格执行《烧焊措施》。
16、所有参加人员，要严格服从施工负责人的统一指挥，严禁乱指挥，严禁违章作业。要加强自我保安和相互保安的安全意识。
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