因生产接续，根据生产计划由准备二区对4号煤层回风下山进行喷浆，为保证该工程施工安全与质量，特制定本安全技术措施。
一、断面设计
断面形状：直墙半圆拱形
净宽=5000mm，拱高（净）=2500mm，墙高=1600mm，S净 =17.82㎡，
荒宽=5240mm，拱高（荒）=2620mm，墙高=1600mm，S荒 =19.17㎡。
详见断面图
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一、施工方案
（一）施工前的准备
1、由准备二区在4号煤层回风下山喷浆位置向上50m处安设两组全断面喷雾降尘设施，喷浆施工时移设。
2、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行保护。
3、将风、水管线送至作业地点并接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
4、喷浆材料提前运至施工地点附近。
（1）由队组预计每班材料用量，报运转工区按配比将砂石拌料装车，水泥、速凝剂单独装车。
（2）由矿运输工区安排入井，我单位运转工区负责大巷及4号煤层辅助运输下山的材料运输。
（3）准备二区班组辅助接料、卸料，由轨回第一联络巷接料，经轨回第一联络巷运输至4号煤层回风下山；
（二）施工方法
1、作业方式采用“三?八”制作业，三班备料、喷浆作业。使用调度绞车牵引矿车运料。
2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。
3、喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
4、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。
5、执行开停机顺序为：开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须作到停料→停机→关水→停风。
6、拌料时，要将砂石料与水泥拌均匀，速凝剂掺和量为水泥用量的3~5%。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。
7、喷射前必须用高压水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。
8、喷射施工中，一人握喷枪一人照灯并协作观察质量，要掌握好水灰比，严禁把喷枪口对向其他工作人员。喷射手操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹运行，一圈压半圈并均匀缓慢移动，先下后上，先墙后拱（顶），先凹后凸。
9、喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射砼表面呈湿润光泽，无干斑，滑移流淌现象，粘结力强，回弹少。
10、一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
11、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量，加大速凝剂掺量等措施。
12、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在机械或管路中形成隐患。
13、一次喷射完毕应立即清理、收集回弹料，并应将当班拌料用净。
14、喷射工作开始时，严禁将喷射枪头对准人员，用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
15、喷射工作结束24小时后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。
三、质量标准及要求
1、净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0~150mm。
2、净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0~150mm。
3、喷层厚度不小于设计的90%。
4、表面平整度允许偏差为≤50。
5、喷射混凝土强度等级C25，使用P.O42.5的普通硅酸盐水泥，沙为中粗砂，石子粒直径5-10mm，配合比（重量比）为：水泥：中粗砂：石子=1:2.15:1.25，速凝剂掺入量一般为水泥重量的3~5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
6、喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。
7、每个单项工程或每施工30~50m做一次砼试块抗压试验，一次一组，一组三块。
四、安全技术措施
1、喷砼前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
2、喷浆前要用高压水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
3、喷射砼操作一般由两人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，一次性喷射到底。
4、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无赤脚、无穿裙、无露筋。
5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：
开机：开水---开风---送电---喂料---喷射。
停机：停止喂料---停电---停风---停水。
如遇特殊情况时要先停电，停机时，电源控制开关必须打到零位。
6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。
7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
8、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。
9、实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。
10、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工。工作面的各种防尘设施要灵敏可靠，坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
11、给料人员要把衣服袖口绑扎好，严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。
13、处理巷道尺寸不够的地方时，必须在有可靠支护地点进行，一次处理范围不得超过1㎡。
14、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。
15、施工时必须做好个体防护，施工人员在喷浆时必须佩带防护用品。
16、喷浆机电气设备必须要由专业机电工维护和检修，检修时，必须使用便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%时，严禁打开开关检修设备。
17、所有电气设备必须设专人管理，必须做好班检日检工作，并做好记录。
18、每班必须有瓦检员检查巷道气体变化情况，如瓦斯≥1.0%，二氧化碳≥1.5%时必须停止工作、切断电源、撤出人员，处理好后再进入工作地点施工。
19、施工现场班长必须携带便携式瓦检仪，以便随时掌握瓦斯变化情况，当瓦斯≥1.0%时，必须立即停止任何工作，并切断电气设备电源，撤出人员。
20、喷浆支护后，前3天每班要洒水养护一次，以后每天洒水养护一次，养护时间不少于7天。
21、人工装卸料时严禁抛洒，防止材料、工具抛出伤人。机械装卸料时防止机械挤压伤人。
22、材料装车不得超高、超宽且必须绑扎牢固，卸车过程中人员要协调配合，无关人员不得靠近，以防发生意外。
23、斜巷运输坚持做到“行人不行车，行车不行人”，绞车基础要牢固，四压两戗要打牢有劲，“一坡三档”齐全可靠，上下车场的声光信号灵敏可靠。严禁蹬钩、扒车。
24、运输发生落道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道，应采用手拉葫芦或复轨器等专用工具上道。
25、人力推车在巷道坡度小于或等于5‰时，同向推车间距不小于10m，大于5‰时，同向推车间距不小于30m，，巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。
26、推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并发出警示，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。
27、所有作业人员必须培训合格，持证上岗，并熟悉作业地点的通风系统和避灾路线。
其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》及《4号煤层回风下山作业规程》有关规定执行。
