?10—108工作面推进至正巷距19#点前72米处，揭露无碳柱（16＃—29＃)，预计长轴为10米，短轴为5米。充填物为K2灰岩、砂岩、煤。胶结良好，质硬，无水。经矿领导现场办公研究决定，直接推进过无碳柱。为确保推进期间的安全，特制定以下安全技术措施：
一、过无碳柱段时施工工艺
? 1、无碳柱段施工工艺为：
? 割煤----顺序降架移架—铺设木板梁、升架—移溜
? 2、割煤要求：机组在无碳柱段（16#--29#）为保证装煤效果，机组正常割过无碳柱段后，停机返刀，空刀装煤。机组正常割煤，必须追机拉架。如拉架距机组超过两架的距离时，必须停机拉架后再可开机。采高要求控制在2.0-2.2m。截深为600mm。
? 3、移架：
移架时先降架20--30cm，顶板不平时，需铺设板梁保证支架接顶，板梁一端露出顶梁250mm,然后升架，降架上板梁操作时，人员在人行道内将板梁放入顶梁上，旁边必须有老工人监控顶、帮的变化情况。
? 4、支架初撑力不低于25MPa ，并保证不漏液，不串液，溜子必须向一侧顶，由机头向机尾顶，无碳柱段如底板下沉，必须用圆木垫溜子，保证溜子平、直、稳。
? 5、移溜：移溜时顺序进行，可对溜子进行起吊。保证沿底板割平。
? 6、如因无碳柱充填物过硬，为保护机组，需放炮时，执行如下措施：
（1）、打眼采用风钻打眼，炸药采用乳化炸药，雷管采用毫秒延期电雷管，炮眼深度不小于0.6m，每眼装药量不超过0.2Kg，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，一次性起爆不超过5个炮眼。眼距0.8米，两排布置，排间距1.3米，上排距顶板0.6米，下排距地板0.3米。封泥长度封满为止，眼距可根据岩石的软硬、薄厚情况增大或缩小。附：炮眼布置图。附：炮眼布置图及爆破说明书
（2）、打眼前，对无碳柱段支设贴帮柱，支设贴帮柱时，进入煤壁前必须先敲帮问顶，有片帮及顶板冒落危险时必须先处理，处理好后方可进行打眼工作。
（3）、爆破前，用废旧皮带对放炮段的电机、减速器、放炮段前后10米的支架进行保护，立柱、阀组要全部覆盖。班组长亲自布置警戒点和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，第一警戒点为机头向正巷外100米，第二警戒点为工作面向付巷方向100米。警戒线处必须设置警戒牌。
（4）、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
? 7、正、付巷超前支护及工作面顶板管理，严格《10—108综采工作面作业规程》。
二、安全技术措施：
1、防水工作:
⑴16#—29#支架漏液的阀组全部更换,损坏的推移油缸及立柱必须更换,严防漏液造成底板软化。
⑵无碳柱内要减少单体支柱的使用，必须使用时，单体支柱注液嘴必须朝向溜子，以便支柱放液后进入溜子及时带走，不得进入底板。
2、搬运板梁、圆木及支柱不得使用溜子，物料掉入溜子必须停机取出。跨越溜子运送材料必须停机。
3、使用单体柱移架时必须将支柱底座及柱头固定在可靠位置，并使用铁丝捆绑，防止突然滑脱伤人。同时支柱周围除操作者外，其余人员要远离5m以上。
4、机组溜子必须完好，机组能够闭锁溜子。
5、人员严禁随意跨越溜子，严禁在溜子上站立或行走，由于脚下有泥，在溜子侧工作必须注意站立位置及姿势稳定，防止滑倒或碰伤。
??? 6、通讯、照明从放炮段前后拆30米，防止放炮击坏。
7、放炮时，机组距放炮地点必须超过20米，对支架、电缆进行可靠保护（采用废旧皮带）。
8、加强顶板管理，即及时处理活矸浮石，顶板破碎时及时用板梁勾顶背实。如顶板变软、破碎严重时，再另行制定措施。
9、无碳柱出现水的迹象时，停止推进，并及时采取有效措施。
10、进入机道打眼前，必须停机停溜并联锁，采煤机、工作溜子必须完好，即采煤机能够闭锁工作溜子，在工作溜子内作业时必须闭锁溜子开关，并有专人看管。人员进入后先敲帮问顶，有片帮及顶板冒落危险时，必须先进行处理，处理好后方可进行打眼工作。
11、人员在工作面断层段打眼时，必须有跟班安质副队长在现场对顶板和煤壁进行观察监督，作业前必须严格执行敲帮问顶制度，遇有危岩活矸，作业人员必须站在安全地点用长柄工具进行处理，确保安全后方可作业。
（1）、使用工具：2.5m以上长把手镐或长钎子；敲击范围：工作面顶板和煤壁；敲击时间：开工前后、打眼前后、放炮前后（安质副队长、班组长负责）；敲击顺序：由外向里、由近及远、由轻而重、先煤壁，后顶部。
（2）、操作程序：人员站在有支护安全地点，用手镐或长钎子由轻而重敲击顶板及煤壁；如果有空声，表示顶板石块及煤有掉下来的危险，就要马上用长柄工具将悬空的煤（岩）块撬下；敲击时，如果发出清脆的声音，也还不能断定顶板就没有问题，还需用左手紧贴顶板或煤壁，右手用手镐轻轻敲打，如果声音清脆，又没有震动感，说明顶板结实，如果有震感，说明顶板已经脱离了整体，有冒落的危险，应立即在此处补设支护，防止冒落；无论敲帮还是问顶，挑动松动的浮煤（岩）时，人员都必须在有支护的地点，注意躲闪，退路必须畅通无阻。
??? 12、装药时，必须严格执行一次打眼分次放炮，严禁一次装药分次放炮。
13、放炮前，机组距放炮地点必须超过20m，用废旧皮带对放炮段前后各20m的支架立柱、阀组，液压管路进行保护。在支架顶梁下和工作溜子拉两道废旧皮带，把阀组、电缆全端面覆盖，由当班安质副队长负责保护设施是否完好。班组长亲自布置警戒人员担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处必须设置警戒牌。
14、放炮时通风队必须派专职瓦检员检查放炮地点的瓦斯是否在1%以下，否则禁止放炮，如果发现异常，必须立即要求施工队组停止生产，并汇报调度室及通风值班室。
15、放炮时严格设置警戒点，必须挂警戒牌，拉警戒绳。
16、放炮严禁多装药、放大炮，严禁放明炮、糊炮。
17、放炮时严格执行“三人连锁”：爆破工、班组长、安全员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长，班组长接到警戒牌后，在检查顶板、风量、瓦斯、洒水等爆炮准备工作无误后，达到爆破要求条件时，负责设置警戒，组织撤出人员、清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆炮工发出爆破口哨进行爆炮，爆炮后，待工作面炮烟被出散后，由班组长、爆炮工、安全员巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，方可三牌各归原主。
18、装药放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。
19、放炮后要严格执行敲帮问顶制度，遇有危岩活矸，作业人员必须站在安全地点用长柄工具进行处理，确保安全后方可作业。
? 20、每次放炮前必须按要求设置警戒，即第一警戒点为机尾向付巷外100m，第二警戒点为10—1081巷距一切巷口向外20m。爆破时警戒线以内的所有工作人员必须按规定撤离至警戒线以外的安全地点。检查放炮警戒内是否存在停留人员工作由当班班组长亲自负责。附：放炮警戒图
??? 21、过断层放炮时，要求每班设专人将直径大于30公分的矸石必须先将其破碎方可运出。
22、过断层放炮后，出现拒爆、残爆，必须先进行处理，处理拒爆、残爆时，严格执行《煤矿安全规程》第342条。在平行该炮眼30公分处再打一个炮眼，按技术操作要求装药封炮眼。然后放炮。
??? 23、工作面过断层期间，备用材料必须在付巷距工作面不大于50m处必须码放整齐，备用2m板梁不少于50块。搬运板梁、圆木及支柱不得使用溜子运输，物料掉入溜子必须停机取出，跨越溜子运输材料时，必须停机后，方可搬运。
??? 24、机组必须保证完好，并能够有效闭锁溜子。人员跨越溜子时，必须停机。严禁使用溜子运送物料。
25、过断层期间每班验收员必须严格把关，监督检查措施执行情况，发现问题及时汇报处理。
26、其它仍严格执行《10—108综采工作面作业规程》及《煤矿安全规程》有关规定。
27、本措施由队组技术员对回采队全体职工进行贯彻学习，并签字备查，不学习人员严禁参与本次工作。
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