1、木支护
(1)严格执行敲帮问顶制度,尤其是扩帮、挑顶、放炮后及控柱窝时,必须严格执行。
(2)准备好材料和工具,木料应无腐朽、断裂现象。规格符合规定。
(3)任何支架(柱)都不准打浮煤(矸)上,木柱应大头朝上,在有坡度的地方,支架(柱)必须有迎山角,不准退山。
(4)木棚的棚口要严密,帮顶要背实,背板必须为双数,分布均匀。
(5)禁止在顶板的裂缝中架设支架,必须在裂缝两侧架设。
(6)在空顶部分应架设前探支架,也可打临时支柱护顶,临时支柱在永久支架(柱)架设好之前不准回掉。
(7)棚子不准里进外出,高低不平,棚腿必须落到实处,有水沟的一侧的棚腿(或柱)必须深于水沟底,另一侧低于巷道底板150mm以上。
(8)在使用木棚支护的巷道,棚子必须紧跟工作面,在靠近工作面5-7m内,棚与棚之间应打拉手,特别是上山巷道,以防放炮崩倒棚子。
(9)支架时,要对电缆、风水管,风筒等要加保护,支架完后要悬挂整齐。
(10)因放炮、顶板来压或碰撞等原因造成倒棚、错口、歪扭、断裂等情况要及时处理;处理连续断棚,要从安全出口由外向里依次进行,并看清退路,加固附近支架。
(11)局部冒顶处,支架的上部空隙要背实,空隙过大要用绞架接顶。
(12)处理冒顶要有专人观察顶板。
(13)在煤仓或反井中支护,必须有专门设计与安全措施。
2、砌碹
(1)开工前,要检查工具、材料的数量与质量,检查工作地点的安全情况,风水管、电缆及风筒等要妥加保护。
(2)拆除临时支架前,要清除退路上一切障碍,加固前后支架。
(3)拆除临时支架的数量以规定的控顶距为限,破碎顶板处,一次只准回一棚,控顶距应缩小,坚持一人回棚,一人看顶板,工作人员应站在成巷下,并看清退路。
(4)施工顺序也可采用先架抬棚(或打顶柱),摘腿后刷帮挖碹沟,砌墙,等两侧砌好后,再回棚梁后砌拱部。
(5)开帮、挑顶、拉碹沟如需打眼放炮时,必须浅打眼,少装药、放小炮,其翻碴方向必须与发碹方向相反,刷成后的毛断面应不小于设计。
(6)回棚、扩帮、挑顶后,要随时敲帮问顶,特别注意处理伞檐,如有片帮冒落危险时,必须先架设临时支护。
(7)砌碹前,要用长钎子撬掉帮上浮石,确认安全后,方可挂中腰线,按中线找边线,按腰线立碹腿。
(8)墙基必须落在硬底上,基础内不得有浮矸、浮煤和流水,基础深度不小于设计,一般基础应比墙加宽200mm。基础找平后,应铺一层厚度为50mm的砂浆。
(9)立碹腿时要立端,再钉横拉板,两腿间应打拉手,碹腿要立在硬底上,必要时可垫料石;碹台必须竖立牢固,有3-5块碹板钉钉子,台距一般以1m为宜,碹台起拱线不得低于设计规定,也不高于设计规定20mm,同一碹台的左右两边拱基线应在同一平面上,碹台架设不得歪扭,要与巷道中线垂直。
(10)碹台跨度大于5m时,碹台横梁下要打立柱,碹台各节点应用螺拴联接,在斜巷支碹台应迎向方2°左右。
(11)碹板厚度为40mm左右,不得有节孔、裂缝。碹板应垂直于碹台,拼缝必须平整、严密。
(12)砌料石时应采用铺灰填缝法,不准用挤浆法,灰缝必须横平竖直,横缝不得小于12mm,也不得大于18mm,竖缝不小于10mm,不大于15mm,砌料石要平整,不得有瞎缝、干缝、重缝,压茬至少应压1/4料石长。
(13)灰沙浆比为1:3,稠度适宜,水泥标号应在450号以上。
(14)砌碹拱应从两边同时向顶进行,最后在中心封口,封口时应由内向外进行,料石应垂直于拱上幅射线,禁止料石夸大头朝下,碹石要用石碴填实,随砌随填,不准填煤或其他可燃物。
(15)拱基线处不得留台阶。
(16)施工中的工作台要搭牢靠,不准用碹台的下弦作工作台的支柱。
(17)成碹三天后才准拆除碹台,拆下的碹台应放整齐,碹板上的钉子应打倒或取出,碹台变形或损坏应进行修理,否则不准再用。
(18)工作地点应经常保持整洁,矸石应及时清除。
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