根据矿生产安排，四采皮带巷防水闸门工作由我队承担，为保证此项工作安全顺利进行，特定以下安全技术措施。
一、工程概况
该巷道现在为锚网索喷永久支护状态，现在设计在2#横川以东60米附近开始施工15米的防水闸门工程，按先挑顶后扩帮，先浇注后注奖的顺序完成防水闸门工程施工任务。
二、施工方式
先挑顶扩帮，后浇注，然后注奖。
三、施工顺序
1、挑顶扩帮----浇注，注奖
2、挑顶扩帮：由西向东，逐段进行，每段1米。
3、浇注注奖：（1）先两端后中间，先帮后顶。（2）由东向西，逐段进行，先帮后顶
四、施工工艺
1、挑顶扩帮工艺
拆网——打眼——放炮——临支——锚网——出渣——喷奖封闭岩面
2、浇注混凝土工艺
支摸——浇注——振动——养护（待凝）——拆摸
3、注桨工艺
连接——检查压力——注奖——封口
五、支护形式
1、临时支护：带帽点柱，数量据现场情况定，每排不少于4根，
2、永久支护：锚网索喷，最后浇注。
六、施工技术要求
1、施工前，生产科测量组必须在施工段两端给出中、腰线，（且距施工段两端各1米），以便指导施工。
3、混凝土标号200﹟，配比为：1：2：3（水泥：沙子：石子）。
4、按设计位置搁置穿墙管和注浆管。
5、门与框组合好同时安装并与水平面成90°，左右宽度符合设计要求。
6、注浆管两端伸出混凝土表面150MM，靠巷道端必须有丝扣或法兰以便注浆管连接。
7、穿墙管两端均有法兰连接装置，以备急用。承压值25㎏/㎝2，管中部垂直焊扁铁一根（400MM）。
8、穿墙管两端均伸出混凝土表面150MM。
9、注浆工作需在浇注后7—10天内完成，注浆压力为设计压力的1.5倍。
10、注浆前先清水试验泵出口压力，达到设计压力值时，方可进行注浆工作。
11、起吊环用 22圆钢，环直径 100MM，预埋深度400MM。
12、废旧锚杆截留长度小于浇注面100MM，作为浇注加强筋。
13、重新挂网打锚杆进行支护。网用菱形金属网，帮部锚杆采用DN∮ 18×2000、顶部锚杆采用DN∮ 20×2200? 锚索采用∮ 12.5MM钢绞索，索长5500MM，保证索有效长度达5000MM；（旧索重新锁紧，托梁紧贴岩面）按原索排间距补齐每排4根锚索，（不含旧索），药卷采用Z2350? 锚杆：2节/根；锚索：3节/根。
14、锚杆和索必须进行拉拔力试验，设计植为：锚杆4T/根；锚索8T/根。
15、初喷滞后5M，复喷滞后10M，喷厚50MM
七、运输方式
出渣：皮带、溜子运输。
运料：矿车、溜子倒运袋子装料到施工点。
八、安全技术措施
1、挑顶、扩帮安全技术措施：
⑴、施工前，生产科测量组必须送好中、腰线，并标明施工位置。
⑵、施工前，掘四队在开口外500MM处向外架设棚距1M梯形金属棚（2.4M）3架，作为开口加固支架，在距开口处1.5M处向里架设棚距1M梯形金属棚（2.4M）3架，每次交替前移一架，每架棚子6根撑木，分别为距梁爪500MM和距棚口1M、1.5M，撑木直径不小于∮50MM打平、打直，保证有力。
⑶、挑顶、扩帮、起底深度不大于该段设计值，每班根据所施工的断面，讲清参数和技术要求，作出放大样图，验收员现场作好记录，严格验收，监督到位。
⑷、根据现场挑、扩、起要求，确定合适的眼位和眼深。煤巷眼间距不大于600MM，岩巷眼间距不大于300MM。
⑸、眼深600—1000MM时，装药量：煤巷不大于100ｇ，岩巷不大于200ｇ，眼深大于1000MM时，煤巷不大于400ｇ，岩巷不大于600ｇ。
⑹、放炮时严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。
⑺、严格执行《煤矿安全规程》第315—342条的规定。放炮警戒距离：岩直巷120M，岩拐弯巷100M。
⑻、缆线、管路落地用半圆4寸钢管挡在受炮侧挖槽埋设上盖旧皮带和锯末袋子进行保护；保护长度20M。
⑼、扩、起保护位置帮底时，必须停电移开缆线、管路，且距放炮处有2M以上的安全距离，并按上述办法进行保护。
⑽、炮后要及时进行敲帮问顶工作，由当班工长指挥，一人监护安全，一人进行处理。
⑾、处理活矸危岩必须使用长柄工具。处理人员要站在支护完整的安全进行处理。
⑿、临时支护的点柱不小于∮16CM圆木或方木，垂直顶帮、均匀布置。柱帽规格：1000×250×50，并用柱鞋背紧，保证支护稳固有效，经当班工长检查后，合格时方可进行下一步工作。
⒀、顶帮达到设计值时，要及时进行锚网索支护，锚杆间距为800×800㎜，锚索排距同原巷道尺寸，间距按新宽度均匀布设。
⒁、采用人工装渣，溜子皮带运输出渣，块度不能大于300㎜，大块必须用大锤砸开，方可上溜。
⒂、严格执行，打眼工、放炮工、皮溜司机、人力装载工等各工种技术操作的规定。
⒃、喷浆封闭岩面时，严格执行锚喷支护工操作规程的规定，以及锚喷要求。
⒄、喷料配比为：水泥、沙子、米石 1：2：2 水灰比0.45，速凝剂4%。
⒅、喷浆分段进行，每段5米，先顶后帮，喷厚50㎜。
2、浇注混凝土安全技术措施
⑴、按中腰线放线立模，清理杂物，冲洗岩帮。
⑵、按先帮后顶最后打底板的顺序进行立模浇注，碹胎固定模板，碹胎必须使用带腿碹胎且用拉杆有效连接。
⑶、模板接茬平整，碹板或模板下必须用小木楔进行调整，且略有间隙。
⑷、浇注帮部两侧同时进行，每次浇注高度不大于300㎜，并用振动棒捣实。
⑸、浇注后必须待凝48小时，方可拆模，严禁随打随拆。
⑹、混凝土必须进行不少于28天的养护，第一周每班2次，第二周每班1次，第三周每天2次，第四周每天1次。
⑺、养护采用静压水管接单头喷雾咀，进行喷雾养护，严禁用高压水冲洗养护。
⑻、浇注时，必须对注浆管出口进行简易封口遮挡，并留出注浆通路，防止堵塞，无法注浆。
3、注浆安全技术措施
⑴、注浆前，先用尖钎或高压水通开注浆管，按管路连接方式有效连接注浆管，进行压力实验，只有注浆压力达到设计要求的1.5倍时，方可进行注浆工作。
⑵注浆配比为：水泥：沙子 1：2
⑶、注浆必须使壁后充填达到饱和时方可换孔注浆，并用专用堵头封口，
九、其它方面安全技术措施
1、各工种严格执行其技术操作规程规定
2、必须及时执行矿生产科现场指导意见。
3、必须及时清理模具卫生。
4、生产、安检部门现场指导监督，共同搞好此项工作。
5、及时作出放大样图，以便指导施工。
6、严格执行《安规》有关规定，严格执行公司、矿有关安全文件规定。
补：1、人工装渣必须站在安全地点，面对溜子，且掀头距溜子高度不小于400MM，防止大块或刮板顶住掀头造成事故。
2、严格执行攉煤工技术操作规程的规定。
3、浇注、打眼工作中，巷道高度达2.5M以上时，必须建立工作平台，办法是采用2寸钢管（皮带管）靠帮斜放，在适当位置（满足现场工作需要的高度）横置钢管并用双股8﹟铁丝捆紧，架板采用建筑用架板或木架板（规格：2000×250×50）密排，并用单股8﹟铁丝捆紧。
4、在平台上工作时，不得站在距边0.5M以外，防止人员失足掉下平台。
5、碹胎组装好后，用绳拉住顶部正中，每边三人以上进行立碹胎工作，立起后及时连接拉杆，保持稳定。
6、拆碹胎工作顺序，先抽模板，取开拱腿连接，每边2人护住腿、拱，拱体下三人以上用长柄工具顶住碹拱缓慢下放，工长现场指挥并安排有经验的老工人专人监护安全。
7、上长工字钢时，两人站在摸板上，两人站在下面，4人配合人工上梁，按设计位置摆放好。
8、所有工作人员进入现场，必须进行敲帮问顶工作，发现问题及时处理。
9、锚索外漏长度≦100MM，眼深≦5M。
10、使用组合钻杆时，钻机与钻杆必须处于同一中心线上，防止伤人，严禁干打眼。
11、钻机使用时，先轻钻50MMM，然后正常钻进到设计位置。
12、风钻、液压钻、液压泵等严格按照操作规程进行操作。
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