工作面简介
22202综采工作面是云盖山煤矿二矿Ⅱ采区+60m水平东翼中的一个采煤工作面，开采二1煤层，结构较简单，煤层的厚度不稳定，该工作面走向长997米，倾向长182米，平均煤厚4.56米，容重1.4吨/m3，工业储量115.8万吨，回采率93％，可采储量107.7万吨。
22202工作面推进575m后，工作面上段将推进至薄煤带地段，该薄煤带走向长96米，倾向长55米，平均煤厚1.2米，容重1.4吨/m3，工业储量8870吨，回采率93％，可采储量8249吨，矸石主要为粉砂岩，平均厚0.5米。
根据薄煤带揭露情况避开1.8m以下厚度煤层，工作面将分成大小工作面，小面实施搬家，大面正常推进，直至推进到小面设计位置，合成一个工作面的继续向前推进，综采面设备采用半解体运输、支架采用整体运输，拆除工作面支架以前，应先把小面前部刮板机回撤完毕，小面的综采支架全部打开伸缩梁、护帮板，然后采用人工打超前，小面剩余支架要升高高度和宽度，以保证支架的回撤距离，小面剩余支架按顺序从机尾处逐一运至小面切眼处，直至回撤到小面切眼位置。
?
第一章 工作面回撤段收尾工作及顶板支护
第一节 ??工作面收尾期间回采注意事项
????在工作面回采至需回撤地点期间必须加强工作面工程质量管理，特别是搞好顶板管理，底板要割平，严禁留底煤，工作面浮煤清理干净，采高控制在2.1m～2.3m ，工作面起伏要平缓。回采期间坚持自下而上顺序拉架自上向下推溜，调整支架走向、间距，保证支架姿态端正、垂直溜槽（在临近掐接地点时支架走向应平行于上、下巷方向），严防在调斜工作面期间设备上窜、下滑。
第二节?? 工作面铺网上绳
????1、铺首排网：
???? 当工作面推进至距回撤位置9m时，开始78#支架以上在支架顶部铺首排网，为便于铺网，事先将塑编网与一根Ф24.5mm钢丝绳相联从支架顶梁前端上网。在上端头处打点柱，点柱必须打设牢固，钢丝绳上端用绳卡拴牢固定于上端头点柱上，钢丝绳下端穿过78#支架向下5台支架顶部，用绳卡拴牢固定于73#支架上，两端要固定牢靠，用绳卡固定死，绳长不低于70m，并且要拉直张紧，每0.6m铺一根钢丝绳。移架后将钢丝绳与塑编网一起压入支架顶梁与顶板之间。
???? 开始铺设前先要检查固定钢丝绳的点柱是否可靠，第一根联有塑编网的钢丝绳要分段铺设，每段长9架。在铺网上绳期间，先割煤不移架，用伸缩梁支护新暴露顶板，铺设完钢丝绳后再移架。铺设钢丝绳从机头向机尾方向进行，铺设钢丝绳时要停机、停溜、停电闭锁，专人看护开关。铺设到每一架时，先稍微收回伸缩梁、降架，将钢丝绳布置在伸缩梁前端头上面，然后移架伸出伸缩梁挑住钢丝绳，挑好钢丝绳后要将下垂的网片吊挂到支架顶梁上，这样，每操作一架，采取安全措施要将钢丝绳拉直一次。移架过程中，钢丝绳便压入支架顶梁与工作面顶板之间，第一排塑编网也随之铺设成功。铺网移架时注意高度要合适，确保支架顶梁能挑住钢丝绳，严禁将钢丝绳顶到支架顶梁下面。
???? 如果工作面顶板条件好，铺设钢丝绳时可二架同时操作，但操作要稳、快。如果顶板破碎，煤壁片帮严重，为避免移架时顶烂网片，在工作面支架顶梁前用长圆木沿工作面倾斜方向布置挑住网片，再用一架支架的伸缩梁挑住圆木，这样移其它支架时，支架前端便不与网片直接接触，很容易挑住钢丝绳。
???? 2、续网上绳：
???? 铺设第一层的第二排塑编网时，同时也开始铺设第二层的第一排塑编网。此时铺网联网，需站在机道上作业，必须严格执行敲帮问顶制度，首先处理活矸危石并设专人看顶，工作面要停机、闭锁，停电挂牌。续网后要保持足够长度，至少要延伸到电缆槽上方，以后要在电缆槽老塘侧联网。
???? 以后的工序循环为：铺网→割煤→移架→铺网→割煤→移架。两层网要同时联结，两层网要联成一体，每次联好网之后都要将网片及时卷好挂到顶梁下面。在采煤机割煤时，要留足端面距，严防采煤机滚筒碰到塑编网。移架之前至少解下前方二架的塑编网，防止拉扯网片。
???? 工作面推进到距薄煤带6m时，开始在支架顶梁前的网下铺设第二道钢丝绳，以后工作面每推进0.6m，铺设一根钢丝绳。每次割煤后，采取停机、停电闭锁、挂牌措施，开始铺绳。铺绳逐架进行，先收回伸缩梁，在顶梁下200mm处塑编网下上绳，然后伸出伸缩梁挑住钢丝绳，在下排割煤移架后，钢丝绳压入顶梁与顶板之间。随工作面向前推进，钢丝绳和塑编网依次铺在顶板和支架顶梁之间。最后一根绳铺在设备拆除通道宽度的中间位置。
???? 3、绳（网）铺设质量要求：
???? 塑编网长边沿工作面长度方向铺设，网片纵横接头处分别沿两条网边用双联网绳联结打扣，逢目必联，每200mm打一死扣。在工作面上端头网片要超出1#架外侧0.5～1.0m，下端要超出巷道中线。塑编网压入顶梁前，网片一定要拉平，一直铺到停采线，并沿煤壁下垂到拆除通道煤墙底板。
???? 钢丝绳平行于工作面长度方向铺直，中间不准有折回现象；铺设时要将钢绳拉直、拉紧，与双层网联牢（用14#双股铁扎丝，专用联网勾拧扣三圈，每300mm一道）。钢丝绳每个固定端不少于4个绳卡子。若钢丝绳长度不足需连接，则连接段应使用不少于5个配套绳卡卡牢。
第三节?? 设备通道
????根据工作面液压支架长度、宽度、高度确定支架调向所需要的拆除通道宽度和高度。需回撤范围内支架顶梁前端距煤壁贴帮柱外侧净宽度不能小于1800mm，高度保证液压支架支柱活柱伸出量不小于400mm，当工作面推进到距薄煤带1.8m时，即再推进三排便可到达回撤位置，此时支架不再移架。
???? 工作面在推进最后三排时，必须采直且沿推进方向割平顶、底板，采高严格控制不低于2.1m。采第一排后顶板用伸缩梁护顶，片帮严重段及时用半圆木和背板背顶临时支护。第二排割煤，采煤机到达停机位置后，工作面人工清理浮煤要彻底；清煤后逐架将推拉杆从刮板机上拆下来，并完全收回推移千斤顶。
???? 采第二排后顶板用2.4m圆木（Φ200mm）在支架顶梁上搭走向棚支护，一架二棚均匀布置，粗头朝前垂直煤墙。架棚时，先收回伸缩梁再降架，架好木梁后立即升架和伸出伸缩梁。割第三排煤时，当拆除通道宽度符合要求时，将支架上木梁抽出支护新暴露的顶板，木梁细端搭在顶梁上的长度不小于300mm，木梁另一端紧顶煤墙，下面用单体柱支撑并用木板构顶盘帮。在支设每根单体柱前先要挖柱窝，确保支柱支在实底上，并注意迎山正确，保证支柱初撑力。每根单体要使用好防倒绳。采煤机割完第三排后停在不需要回撤地点，将工作面83架以上运输机拉回一排（0.6m），人工清净工作面浮煤、浮矸，包括支架底座、连杆上及架间的浮煤。3排煤割完后，为防止大立柱自动卸载降架，在每根大立柱之前，支架顶梁与底座之间打木点柱。每根木点柱上端打两个木楔，发现有炸皮、开裂、松动的圆木要及时更换。通道高度要保证支架立柱活柱伸出量不小于400mm。工作面采最后三排煤期间，工作面煤壁片帮、局部冒顶要及时背顶。严重地点，可在支架顶梁上挑半圆木和杂木临时支护，保证安全。工作面推进至回撤位置时，煤壁铺网后，网片一定要拉平，煤墙按三花眼布置安装木锚杆护帮（岩石段可不打），锚杆间距600±100mm，顶眼距顶600±100mm，底眼距底700±100mm，平均每两根贴帮单体柱间打二根锚杆。工作面运输机最后停机时，将链条联接环停在机尾上链处，以便掐开链条。
????附，木锚杆布置示意图，见附图3。
第四节?? 绞车窝施工及支护
????设备通道支护完毕后，在上端头回风副巷上帮开一个宽2.6m，深5m，见顶见底(高不小于2.4m)的绞车窝,绞车窝中线与设备通道中线对齐。
????绞车窝硐室顶板铺网，用2.6mΠ型梁架设抬棚，一梁二柱，棚距500±100mm。如迎头不够架棚空间，要挖柱窝打临时支护(即两单体柱间距0.6m～1.0m架临时圆木支护顶板，严禁空顶作业。刷帮出煤达到架棚要求后将临时支护单体柱改为贴帮柱)。最里棚距迎头不得大于200mm，煤壁用3根贴帮柱加小背板、塑编网护帮。绞车安装到位后，再在绞车两侧用Π型梁配合单体（一梁三柱）架设两棚倾向棚。
第五节?? 供电系统改造
????工作面到达回撤地点后，将采面设备电缆全部拆除，设备列车外移到新切眼向外25m处，把电缆从新切眼经假副巷铺设到工作面位置。
第六节?? 工作面上部收尾期间安全技术措施
1.收尾期间，适当地加快推进速度，改善及缓解顶板及煤墙支护压力。
2.固定钢丝绳时，加强工作面顶板管理，上端头支护及超前支护单体柱循环注液，保证单体液压支柱压力。
3.上绳、铺网及联网时，支架前探梁必须伸到位，专人检查顶板、煤壁片帮情况，确保作业空间安全。
4.上绳、铺网及联网时，至少2人一组，保证1人施工，1人负责安全监督，需在机道上作业时，必须停机、停电、闭锁、挂牌，防止误操作伤人。
5.上绳、铺网期间，工作面不准出现大面积空顶或不接顶现象，要保证支架初撑力，顶梁接顶严密，工作面出现煤壁片帮、顶板空顶范围大情况时，要用半圆木及时背顶，保证支护安全可靠。
6.工作面铺第一排网时，动作一定要迅速、稳妥，避免发生冒顶事故。
7.铺设钢丝绳要从下向上方向进行，铺设时停机、停溜、设置闭锁、挂停电牌。
8.人员靠近煤壁侧工作时，严格执行“敲帮问顶”制度，及时挑落活煤、活矸，煤机、溜子要停电、闭锁、挂牌，设专人看护顶板及开关。
9.拉架后及时卷挂网片，割煤时要留足端面距，不要让采煤机割烂网片。
10.移架前，先放开附近至少2架范围的网片使它们自由下垂，避免支架挂烂网片，铺网期间严禁擦顶移架。
11.若出现冒顶，必须用木料在网片上绞架，背实顶板，保证顶梁间平整，避免因顶梁间高差大而挤断钢丝绳或塑编网。
12.工作面支架上木梁时，至少3人一组作业，每次降一架，两人上梁，1人负责操作支架及监护作业地点上下5架及本架，严禁其他人员操作。
13.扩设备通道时如果顶板破碎，要采取人工扩帮并打临时支护，加强顶板维护管理，防止冒顶。
14.工作面设备拆除通道内及上、下巷所有单体柱在收尾期间必须完好，支在实底上（或穿柱鞋），迎山有力，保证初撑力，出现坏柱要及时更换，每根单体柱都用防倒绳与棚梁和顶网联锁，防止倒柱伤人。
15.工作面设备的防护、保护设施要齐全可靠。
16.工作面收尾期间，两顺槽超前支护不得小于25米。顶板破碎处要按作业规程及相关措施要求进行套棚。
17.如果顶板破碎，必须用半圆木背实顶板。如果工作面煤壁片帮严重，要先打戗棚进行超前支护，然后才能降架支走向棚。
18.在圆木下打单体柱，要正对圆木轴线位置升柱，注意不要挤裂木梁，严禁出现滚肩梁，单体柱要及时进行循环注液。
19.未尽事宜按《煤矿安全规程》有关内容执行。
第二章?? 工作面回撤
第一节?? 拆除、回撤工作量
??
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 液压支架 | ZF3000-16/26 | 台 | 40 | ? |
2 | 液压支架 | ZF3400-17/27 | 台 | 2 | ? |
3 | 前部刮板运输机槽子 | ? | 节 | 42 | ? |
4 | 后部刮板运输机槽子 | ? | 节 | 42 | ? |
5 | 链子 | ? | 米 | 252 | ? |
6 | 电缆槽 | ? | 节 | 42 | ? |
7 | 齿轨 | ? | 个 | 42 | ? |
