一、工作面概况
我公司综采工作面为倾斜煤层，坡度在17°~26.5°之间，一旦发生煤机下滑伤人事故，严重威胁人员、财产等安全，为预防此类事故的发生，特编制此专项管控措施。
二、采煤机基本参数
1、MG200/530-WD型，采高2.4～3.5m，供电电压1140V滚筒中
心距13507mm，总装机功率930kW，牵引力886～532KN，截割电机功率400kW×2，牵引速度0～7.1～8.7m/min，牵引电机功率55kW×2，机面高度：1411mm，泵站电机功率20kW，过煤高度636mm，滚筒类型;镐型截齿重型滚筒(方形连接),中部卧底量350mm,滚筒直径φ1800mm,适应工作面倾角≤35°,滚筒截深/宽度800/870mm,整机重量≥55t。
2、MG400/930-WD型，采高2.4～3.5m，供电电压3300V滚筒中心距11895mm，总装机功率530kW，牵引力687～562KN，截割电机功率200kW×2，牵引速度0～7.7～12.8m/min，牵引电机功率55kW×2，机面高度：1589mm，泵站电机功率20kW，过煤高度770mm，滚筒类型;镐型截齿重型滚筒(方形连接),中部卧底量350mm,滚筒直径φ1800mm,适应工作面倾角≤38°,滚筒截深/宽度800/870mm,整机重量≥60t。
三、造成采煤机下滑事故发生的因素
1、综采队检修工检修不到位，导致煤机制动器失效，煤机下滑。
2、采煤机泵站油路故障，导致制动器抱死打不开或无法关闭。
3、制动器摩擦片损坏未及时更换，无法抱住煤机。
4、采煤机电控故障，不牵引、偷停、无法停机。
5、采煤机内、外牵引损坏，机身重，导致自由下滑。
四、预防采煤机下滑的安全技术措施
1、带班队长要随时检查采煤机作业，采煤机行走范围内有无闲杂人员及设备，启动前必须发出警告，确保采煤机无人时，方可作业。
2、安全员要不定期地检查，一经发现不按规定作业，必须对其进行相应处罚。
3、采煤机司机必须经过培训，并经考试合格发证后，方可持证上岗，其他人员不得上机操作。
4、采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
5、司机在工作中必须思想集中，精力充沛，开机前和生产中要确保采煤机工作范围内无人；采煤机摇臂机尾摆动范围内严禁站人。
6、采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则必须停机处理后方可生产。
7、司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。
8、严禁空顶作业和无水作业。
9、采煤机停止运转时，无论何种原因都必须关闭主断路器。
10、采煤机工作时，检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠方可进行生产，否则必须停机处理后方可生产。
11、严禁甩掉各种保护强行开机。
12、采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好后方可重新进行生产。
13、退机时确保采煤机司机距机尾5m以外，运输机距帮1.5m以上且摆动范围无其他人员，采煤机停机后方可通知司机拉电缆。
14、停机前必须将采煤机退出工作面，停放在支护完好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，摇臂降至最低位置，关闭主断路器、上锁。
15、采煤机退机时，挂电缆人员必须穿反光效果较好的工作服，头戴完好的警示灯，手戴合格的高压绝缘手套。
16、采煤机司机在采煤机切槽、采垛时，采煤机司机在有支护的地方向外拉电缆，待采煤机运输机机尾退到有支护区域并停机后，将电缆挂在机尾电缆钩上，并撤到安全区域，通知采煤机司机用采煤机将电缆带出空顶区。
17、采煤机司机必须随时观察刮板机运行情况，异常情况，必须立即停机观察，确认无安全隐患后才能开机作业。
18、每日检修工对采煤机制动器进行检查，发现摩擦片磨损严重或制动器失效时，必须采取专门措施，对煤机进行防滑保护，方可处理故障，直至完好后方可开机。
19、带班队长要随时检查采煤机检修工是否按照规定作业。
20、采煤机检修工按照作业规程规定每周检查煤机油质和电控箱，对污染的油质和老化的线路及时进行更换，防止管路堵死，制动器无法作业或电路故障，导致煤机下滑。
21、一旦发现内、外牵引故障，必须第一时间在顶板支护完好的区域停机，前后摇臂下降到最低，顶到煤墙，采取必要的防滑措施，方可进行检修操作，防止煤机下滑伤人。
