一、概述：
由于470出煤措施巷与S1轨道下山已经贯通，为了提高通风质量标准化，根据生产作业计划安排，我队计划在470出煤措施巷与S1轨道下山联络巷内施工两道永久风门(两正两反)，为保证该项工作的施工安全及施工质量，特制定本安全作业措施。
二、工程概况：
1、现场概述：10月20日，经我队主管副队长与技术员现场调研，该段巷道为锚网支护，全长60余米，巷道断面净高3.2米，净宽5米，由于该巷道计划通行单轨吊，经运输科确定，单轨道将来在巷道断面中部安设。
2、风门用途：阻断风流，通行单轨吊及行人。
3、施工位置：经现场调研，第一道风门距离S1轨道下山口5m，两道风门间距不小于40米。
4、永久风门规格：门框，高×宽：3.2×2.8米，门扇，高×宽：2.9×1.1米;双扇，用厚50mm的木板制成，里外包白铁皮，小门门扇，高×宽：1.5×0.6米，风门带用50槽钢及50扁铁制作。附：永久风门平面示意图。
5、注意事项：⑴ 根据单轨道安设位置要求，立框时，门框中线与巷道断面中线重合(距离巷帮2.5米)。⑵永久风门施工完毕后要及时安装风门闭锁装置并将470出煤措施巷内的两道临时风门拆除。⑶风门墙体右帮预留800mm ×1000mm的风筒洞。⑷施工风门时在风门两侧墙体靠帮分别成两列每列4个各预留8个电缆穿线管(4寸钢管)。
三、危险因素：
1. 巷道行走或作业过程中单轨吊出入。 (6-1)
2. 跨越电车轨道。 (6-2)
3. 倒料过程中挤伤、碰伤手指及绊倒伤人。 (6-3)6-4)
4. 顶帮支护不好发生片帮、冒顶伤人。 (6-5)
5. 搭架作业不牢固导致架倒伤人。 (6-6)
6. 安设承载梁协调不好倒下伤人。 (6-7)
7. 上门作业时防止风门倒下砸伤人员。 (6-8)
8. 作业现场瓦斯涌出异常。 (6-9)
9. 作业期间中央主扇发生无计划停电、通风。 (6-10)
10. 施工人员为学习措施，不明白安全要点。 (6-11)
11. 作业人员不熟悉作业地点的避灾路线。 (6-12)(6-13)
四、作业组织：
跟班队干一名，对现场的安全工作及工程质量全面负责;班组长一名，协助跟班队干搞好现场的安全工作及工程质量;其他工作人员若干。
五、施工工艺、方法、步骤及主要技术要求：
1、质量标准及要求：
风门框由厚度不小于180mm的方木开埙，槽口套成，四面要刨光刨平，门框要包边沿口，有垫衬，不歪扭，上下横梁要伸出不小于50mm，方木间用错口或槽口接缝，错口宽不小于20mm，风门扇与门框接触严密，不透光为准，风门扇正反面都要包白铁皮，风门带要安装平行，不歪扭，各部件要固定牢固。
2、井下施工质量标准及要求
拉底宽度不小于1.5m，四周要见实帮硬底，掏槽深度不小于0.3m，风门墙体要用不燃性材料建筑，上部墙体厚0.75m，墙体四周接实煤岩，墙面平整，1m内凹凸不大于10mm，无裂缝、重缝和空缝， 风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严，同时预留风筒洞。风门能灵活地自动关闭，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，四周接触严密，四周要有不小于0.1m 的裙边,风门前后5m 范围内支护完好,无空顶、空帮、无积水、淤泥、杂物等。
3、施工顺序
开帮、拉底、掏槽→铺底、砌墙→立框→砌墙→上承载梁→挑顶、封顶→抹面→上风门→工程收尾
4、施工工艺
①、开帮、拉底、掏槽：开帮时要一层层由上往下开，按规定尺寸要直至开到硬帮，并开出深度不小于300mm的槽，拉底宽度不少于1.5m，拉底到坚实硬底为止，开帮、拉底的煤矸等杂物及时运走。
②、砌墙：顶、帮、底按规定拉好后开始铺底，铺底要求将水泥、河沙按1：3比例调好，在底槽上铺50-80mm厚的灰浆，然后再开始砌第一层砖，砌墙时要先吊线，然后层层拉线作业，层与层之间要相互咬口，压碴不小于四分之一，做到无重缝，无空缝，砌墙时风门顶框往下墙面与门框要按规定要求保持一个斜面，顶框往上要保持垂直。
③、立框：砌墙到一定高度时，开始立框，立框时要按木工做在门框上的标记，先在地上组合配套，发现变形要提前修整，立框时必须先用水平仪将下横梁打好水平，再上两边立框及上横梁，两边吊线，将两根立框角度定好，保持与下横梁垂直，然后拉对角线检查门框是否歪扭，上下横梁要平行，角度、距离确定好，用拉杆将门框的各部固定，以便砌墙时门框不变形，根据风压大小，反向风门框应朝与正向风门相反的方向倾斜一定角度，一般以85度为宜(在上门框左右两端各吊铅垂线，底框与铅垂线间的尺寸保持在25cm——51cm)，调好门框倾角后，用刹杆、铁丝将门框固定牢稳;反向风门的门框与正向风门门框要保持完全背靠背对正。
④、砌墙：门框固定以后，开始砌墙垛，两边墙垛要平行作业，逐渐把框嵌入墙垛中，砌墙时要求同上。砌墙过程中要多次检查门框，发现歪扭，变形要立即调整。施工时要在墙垛中预留排水孔和静压水管管孔，需要搭设手脚架时，手脚架必须搭设稳固，保证安全可靠。
⑤、上承载梁：当两边墙垛砌到与门框上平面接近时，要将准备好的承载梁放置到墙垛上，搁置平稳，承载横梁要超出上门框的下边沿不少于100mm,横梁两边要嵌入墙垛中每边不小于300mm，并保持与上门框平行，封堵严密不漏风。
⑥、挑顶、封顶：挑顶时先从巷道的一侧开始，剪掉网片，挑去活煤活矸，见坚硬煤岩，依次挑到巷道的另一侧。挑顶完毕后继续墙砌至巷道顶板处时，用水泥灰浆将墙体与顶板间的缝隙进行充填，保证严密不漏风。
⑦、抹面：等墙体全部砌好以后，先用1：3比例的粗灰抹第一遍，抹面时要从上往下，第二遍用1：1比例的细灰抹面，抹面时要用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求，抹面的同时，四周要按标准做不小于100 mm 的裙边。
⑧、上风门：风门墙体及门框建成以后，待墙体凝固结实后开始上门，风门上好后，要不断开启，认真检查，风门与门框接触是否严密，出现透光，斜角要及时修理，最后门框要包边沿口钉皮带，使风门自动关闭灵活。
⑨、工程收尾：风门建成后在风门上钉“随手关门”警示牌，安装闭锁装置，并将风门前后5米的支护维护好，杂物清理干净，把剩余的材料及时回收，做到施工现场整齐干净，工完料净。
六、安全措施
1. 作业过程中注意来往单轨吊，当有单轨吊通过时，要及时躲避在安全地点，待其通过后，方可继续作业或行走。
2. 跨越电车轨道时，严格执行“一停二看三通过”原则，防止撞伤人员。
3. 运输物料前必须先疏通道路，防止在运输过程中绊倒伤人。
4. 运输物料时要轻抬轻放，协调一致，避免伤人及碰坏物料。
5. 进入施工现场要仔细检查施工场地周围的支护、煤帮、顶板等情况，严格执行敲帮问顶制，如有危险隐患，应先进行处理，确认安全后方可施工。
6. 高度超过1.5米时，要搭设临时手脚架，搭设手脚架要牢固可靠，保证安全。站在架上作业时，严禁人员从下面通过，需要通过时，要打招呼先停止架上作业，确认安全后方可通过，防止掉落物料伤人。
7. 上承载梁时要多人协作，口令一致，放置平稳，严防梁落伤人。
8. 上风门时要协调一致，有一专人监护，以防风门倒下伤人。
9. 作业时，现场必须悬挂一台便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度达到1%时必须停止作业，采取措施，进行处理，当瓦斯浓度降到1%以下时方可继续作业。
10. 在作业过程中，作业人员当发现中央主扇发生无计划停电、停风时，所有作业人员应立即执行《中央主要通风队单风机运转无计划停电、停风应急预案》及《通风队中央主要通风队单风机运转无计划停电、停风应急预案》进行避灾。
11. 所有作业人员必须认真学习本安全作业措施后方可作业。
12. 所有作业人员必须熟悉作业地点的避灾路线：
作业地点→S1轨道下山→S1材料斜巷→S520水平大巷→副井→地面。
12、本规程未列入部分严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《岗位标准化作业》及公司、矿制度中有关规定。
编号：ZGBW2008-17-04-
470出煤措施巷与S1轨道下山联络巷 施工永久风门安全作业措施
通风副总：
