一、技术要求
1、采用ZK—75型探水钻机(坑道式探水钻机)进行探放水工作。
2、11901回风斜巷起坡开始掘进立即进行探放水工作。具体见巷道布置示意图探水线位置。
3、探水钻孔超前于掘进工作面距离不少于15米。
4、探水钻孔布置3个，呈扇形分布。
二、探放前的准备工作
1、检查副斜井下运巷临时水仓、水泵、排水管路、探放水巷道至临时水仓的排水沟，确保设备完好、水沟畅通。
2、检查探水钻的完好情况，按要求备齐备足钻杆、钻头。
3、设专人组织指挥探放水工作。
4、安全员、瓦检员和电工必须在现场跟班，出现问题及时处理。
5、在副斜井井口及探水施工作业点各安装一台电话，遇到水情及时汇报矿调度室，以尽快采取相应措施。
三、钻机的安装和安全注意事项
1、在安装钻机探水前，必须加固钻机附近10米内的支护，并在施工迎头打好坚固的挡栏。目的是为保护探水地点巷道的稳定性，避免水大时，冲击巷道，发生冒顶和片帮事故。
2、钻机安装;
(1)将水管接到钻机上并且确保水源供水量，供水压力大于0.3MPa;
(2)根据钻机的方位角将立柱牢固地固定在顶底板之间，立柱和顶棚之间用木契加紧。
(3)泵站和操作台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。泵站电机要完好，杜绝失爆。
(4)钻机各油管安装位置要正确，密封齐全。
(5)钻机安装好要进行试车，确认无异常后才能进行打钻工作。
3、打钻操作
(1)安装钻杆和钻头时，先将动力头退到机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆接在水辫轴上，然后动力头徐徐前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。
(2)开孔时先修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳，打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转徐徐推进。当钻进一定程度且钻机、钻具平稳后，方可用正常旋转和给进速度钻进。
(3)加接钻杆时，钻机钻进到钻杆四方平处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧水辫退回一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把打开夹持器卡板和水辫供水阀门，动力正转并推进即可接上钻杆钻机正常钻进。
(4)折卸钻杆时，动力头正常正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺丝，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根。
4、钻机操作的注意事项
(1)钻机钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或折卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。
(2)注意各运转部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。
(3)观察各压力表所指的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷。当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换过滤芯。
(4)观察钻机钻进过程中的运动状态。若发现异常，动力头震动过大、机架有摆动、立柱框架松动等，应停机检查并加以处理。
(5)操作手把换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
(6)观察油箱油位，当油位下降到标定位以下应停机加油。
5、打钻期间，由瓦检员负责瓦斯检查和通风管理。当瓦斯浓度达1%以上必须停止打钻，撤出人员，切断动力电源(含电机电源)。待采取措施处理，瓦斯浓度小于1%。才能恢复施工。
6、打钻处悬挂一台便携式瓦斯报警仪，报警浓度为大于或等于1%。施工人员发现便携式瓦斯报警仪报警立即停止打钻，切断钻机电源，撤出人员。
7、打钻时，施工人员要做好自保互保工作，精力要集中，预防钻机伤人，预防打钻时钻孔喷孔伤人。
8、打钻过程中，出现喷孔、顶钻、夹钻等异常，立即停止打钻，切断钻机电源，待查明原因，确保安全后才能施工。
9、钻孔进尺由安全员负责验收，严禁弄虚作假。
10、打钻期间，认真做好汇报工作。
11、打钻结束，及时做好钻孔资料整理工作收集工作。
四、探放水施工的安全措施
1、打钻期间，由瓦检员负责瓦斯检查和通风管理。当瓦斯浓度达1%以上必须停止打钻，撤出人员，切断动力电源(含电机电源)。待采取措施处理，瓦斯浓度小于1%。才能恢复施工。
2、打钻处悬挂一台便携式瓦斯报警仪，报警浓度为大于或等于1%。施工人员发现便携式瓦斯报警仪报警立即停止打钻，切断钻机电源，撤出人员。
3、加强透水预兆观察，发现透水预兆立即撤出人员，汇报矿调度室。透水预兆：(1)煤壁“挂红”;(2)煤壁“挂汗”;(3)出现雾气;(4)空气变冷;(5)嘶嘶水叫;(6)底板鼓起;(7)水色发浑;(8)出现臭味。(9)顶板淋水加大;(10)片帮冒顶。
4、钻进时，发现煤壁松软，钻孔中水有压力，水量突然增大以及有顶钻等异常情况，必须停止钻进，并不得拨出钻杆，应立即将钻杆固定住，汇报矿调度室，派专人监测水情。如果情况危急时，立即撤出所有受水灾威胁地点的人员。
5、打钻过程中，出现喷孔、顶钻、夹钻等异常，立即停止打钻，切断钻机电源，待查明原因，确保安全后才能施工。
6、当探孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测量水量水压并做好记录。若水量突然发生变化时，立即汇报，及时处理。
7、打钻时，施工人员要做好自保互保工作，精力要集中，预防钻机伤人，预防打钻时钻孔喷孔伤人。钻孔进尺由安全员负责验收，严禁弄虚作假。
8、打钻期间，认真做好汇报工作。
9、打钻结束，及时做好钻孔资料整理工作收集工作。
五、11901回风斜巷探水设计及说明
根据《煤矿安全规程》第285条之规定，“矿井必须作好水害分析预报，坚持有凝必探、先探后掘的探水原则。探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计”。结合我矿的具体情况，特编制主斜井掘进巷探放水设计如下：
(一)探水钻孔的参数确定
1、超前距
a=0.5 AL√3P/KP
式中a——超前距m;
A——安全系数，一般取2—5;本矿取3
L——巷道跨度(宽或高取大值)m，取3.2m;
P——水头压力，Mpa，取3Mpa，预计数。
Kp——煤的抗张强度，Mpa取1Mpa
a=0.5×3×3.2√3×3/1
=14 .4m
经计算，确定探水超前距离为15m。当巷道掘进到探水警戒线时，采取探水——掘进——再探水——再掘进，循环进行，决不可马虎。
2、帮距：11901回风斜巷是在煤层底板之下掘进，距煤层底板垂距40m，帮顶距确定不少于22米。
3、允许掘进距离：根据矿井探放水技术规定以及主管部门的要求，超前距不少于20m，具体见探水钻孔布置图。
4、探水孔采用扇形布置，中孔深度大于50m，布置在巷道断面中部，边孔离帮0.5m，与两帮的夹角为16度。
附钻孔布置示意图：
2、主要参数
(三)探水过程中的有关注意事项
1、在探放水过程要始终坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，本设计探水允许超前距离为20m，若在这20m超前距离中发现有疑，必须增加探水超前距离。若设计钻孔长度与实际有出入，探水长度必须以大于探水超前距离的钻孔作为有效钻孔。
2、探水钻必须是煤矿专用探水钻。工程技术人员和探水人员必须亲临现场，依照本设计确定探水眼的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。设立好避灾路线指示牌。
六、探放水作业的主要安全技术措施
1、加强通风和瓦斯管理，风筒吊挂要平直、不漏风。至探水迎头的距离不得大于5米，并且有专职瓦检员在现场随时检查有害气体的变化情况，并设置便携式瓦斯监测报警仪进行监测。
2、整个探水过程中从始至终有矿领导跟班指挥。
3、预计水压较大的地点，探水钻进时必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可继续钻进。
4、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，必须将钻杆固定好，现场负责人员应立即向调度室报告，并派人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区人员，然后采取措施，进行处理。避灾路线：作业工作面 副斜井
地面。
5、若探见有积水，钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量、控制放水量，放水时，必须设专人监视钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。
6、本措施未尽事项，必须严格按《煤矿安全规程》及《作业规程》的有关规定执行。本措施由矿长组织贯彻实施，未参加学习人员不得参与探水工作。
