瓦斯积聚原因：在k2煤运输大巷掘进至 m，发生煤层瓦斯大量释放，造成大巷内内瓦斯气体超出允许范围。
掘进队值班：
一、瓦斯排放有关参数计算
严格讲，井下条件复杂，有关计算属于估算与实际情况未必完全相符，执行时应根据实际情况灵活调整。
(1)独头巷道内积存的瓦斯量
VCH4=KQCH4t
式中：VCH4————独头巷道内积存的瓦斯量，m3
QCH4————正常时独头巷道的绝对瓦斯涌出量，m3/min
t————停风时间，min
K————停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量之比值，K值因矿井及独头巷道的具体情况，即瓦斯涌出源的构成不同而不同，但停风后由于巷道不掘进，CH4涌出量减小，故K<1,一般为0.3～0.7。
(2)独头巷道内积存的瓦斯浓度
C=VCH4×100/LS= KQCH4t×100/LS
式中： C————独头巷道内CH4平均浓度， %
L————独头巷道长度，m
S————独头巷道平均断面积，m2
当停风时间很长，即t值很大时，有可能使计算出来的C≥100%，这与实际情况不符，此时取C=100%，从另外一方面讲，独头巷道内CH4分布是不均匀的。
(3)最大排放量
M=Q0(1.5—C0)/100
式中 M————从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3/min
Q0————全风压通风巷道中风量，m3/min
C0————全风压通风巷道入风风流中携带的CH4浓度，%
(4)最大供风量
Qmax=M×100/C= Q0(1.5—C0)/C
式中 Qmax———允许往独头巷道内供风量的最大值，m3/min
C————独头巷道内平均CH4浓度，%
(5)排放时间T
由VCH4+ KQCH4T=MT 知：
T= VCH4/(M—KQCH4)
式中 T————排放独头巷道中瓦斯所需要的时间 min
严格讲，排放瓦斯时间T应根据时间操作时再定，以上计算是按最大排放量来推算的，实际操作时，排放瓦斯风流同全风压混合处的CH4浓度不可能恒为1.5%，另外还应考虑，瓦斯排放完后，必须等30min，确证无异常变化后，方可恢复正常供风与生产，故实际排放时间根据现场实际情况决定。
通过上述方法计算得出：(见下表)
巷道断面(m2) 积存长度L(m) 积存瓦斯量(m3) 积存瓦斯浓度 % 最大排放量(m3/min) 最大供风量(m3/min) 排放时间T(min)
二、排放瓦斯方法的技术类比：
为保证安全排放瓦斯，防止排放瓦斯引发瓦斯燃烧爆炸，对局扇排放瓦斯方法进行技术对比选定。
局扇排放瓦斯方法是指限量供风、由外向里、逐段排放。限量供风的方法一般有以下4种：
(1)扎风筒法。在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来，只留小孔，开动局扇，向工作面供风。瓦斯在巷道整体向外推移，进入全风压处被稀释，扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。排完瓦斯再把扎风筒处全打开。
(2)挡局扇法。在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分，再启动局扇。根据瓦斯情况调整挡面的大小，等到排完瓦斯再把挡板或皮带移开。
(3)接三通风筒排瓦斯。在局扇后接一个三通风筒，需要排瓦斯时把小直径风筒口打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风直接进入回风巷道。在排放瓦斯过程中，根据瓦斯情况，逐渐扎紧小直径风筒口，保证风流混合处的瓦斯体积分数不得超过1.5%。
(4)断开风筒法。在启动局扇前，排瓦斯人员向工作面方向检查瓦斯，在瓦斯体积分数达到1%处，将风筒断开，直接启动局扇，根据瓦斯浓度将风筒半对接，一人在断开风筒后方5m～10m处检查瓦斯，体积分数不准超过1.5%，超过了就把风筒移开一些，多些新风，瓦斯体积分数降下来就把风筒多对上点，如此反复直到瓦斯不超就全部接上风筒。前三种方法的优点是简单易行，省事。它的原理都是减少向工作面供风，瓦斯整体向外推移，瓦斯倒全风处得到稀释。缺点：一供风量少，瓦斯向外移动慢，如果一条巷道几百米或上千米排放瓦斯时间过长。二是高浓度瓦斯什么时候倒全风压处不易掌握，要经常检查瓦斯，人容易接触高浓度瓦斯。三是开始排放瓦斯时，供风大又是一风吹。四是调节风量都是在局扇附近，噪音大，联系不方便。
第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯，排放时间段，瓦斯浓度容易控制，人不接触高浓度瓦斯，高浓度瓦斯仅存于高瓦斯区域。缺点是需要断开风筒，然后到外边开启局扇，遇有突然停电，人员应立即撤出掘进巷道。撤人是比较安全的，因外边瓦斯全在1.5%以下。
如果巷道瓦斯涌出量特别大，整个掘进巷道内全部瓦斯超限，必须在全风压处控制瓦斯浓度，要在启动风机时采区特殊措施。即：用皮带或木板吧风机集风器口挡上，启动风机后再把挡的皮带或者木板根据瓦斯情况逐渐移开。
三、排放瓦斯的安全注意事项
(1)检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯体积分数，不超过0.5%时才准人工启动局部通风机。
(2)排放瓦斯期间，采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。凡能进入危险区的巷道口必须派专人把守，排放瓦斯期间任何人不得进入该区域。
(3)确定排放起始点。由两名瓦检员间隔4 m，由外向里循环前进，循环检查，当瓦斯体积分数达l%或二氧化碳体积分数达到1.5%或氧气体积分数低于17%时，立即停止前进，撤到安全地点。此地点需要瓦斯体积分数小于l%，二氧化碳体积分数小于1.5%，氧气体积分数大于17%，并以此地点作为排放起始点，这样可以避免因局部通风机启动，使巷道中的瓦斯大量集中涌出，造成不安全隐患。
(4)一切准备工作就绪后，现场负责人向地面组织指挥者报告并请示开始排放，得到许可后，下令排放。
(5)启动局部通风机，从起始点开始，由外向里，逐段排放，控制风筒出口风量，严禁一风吹。
(6)在排放瓦斯过程中，保证排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳体积分数都不得超过1.5%。
(7)在排放瓦斯的实际过程中，风筒出口前方的瓦斯浓度在短时间内会降到《煤矿安全规程》规定的范围以内，但在后方的独头排放巷道内，随排放工作向前推进，瓦斯浓度往往下降很慢，为此要采取二次稀释的方法，人为地使风筒接头处离缝漏风，以便降低瓦斯浓度。只有风筒出口前方5m内，风筒后方排放巷道内，以及排放风流同全风压风流混合处的瓦斯浓度都符合规定时，才能向前接风筒排放，如此进行直到迎头。
(8)排放过程中应派专人看管局部通风机。
(9)排放瓦斯后不应急于送电复工，只有当瓦斯体积分数小于l%，二氧化碳体积分数小于1.5%，且稳定30h后，瓦斯浓度没有变化，方可恢复局部通风机供风巷道内的正常通风。
(10)恢复通风后，经电工检查巷道内电器设备完好无失爆现象时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电器设备的供电和采区回风系统内的供电。
(11)严禁现场操作过程中采用断断续续停风机份额方法排放瓦斯。因风筒吊挂采用铁丝，开风机导风筒抖动力量很大，风筒吊环与铁丝很容易撞击摩擦产生火花，引爆瓦斯。
