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一、工程概况：
为衔接21304工作面走向高抽系统巷出煤(矸)系统(21304回顺皮带走21304走向高抽巷轨道下运输)，经矿、部领导跟工程研究决定，由开掘工作部工程二队对8#煤13区21304工作面回顺(21304工作面走向高抽系统巷开口处)进行起底施工。为保证施工安全，特制定如下措施。
二、施工内容及技术要求：
1.施工内容：
(1)对21304工作面回顺(21304工作面走向高抽系统巷开口前后30米)皮带侧进行起底做出煤系统(皮带架第38-48架)，起底宽度2.4米、起底平均厚度0.8m。起底后保证底板距皮带不低于0.5m。平面布置图详见附图1。
(2)对皮带架第51-57架(共计18米)进行调坡，以保证皮带正常运行。起底平均厚度0.6m。
三、施工工艺：
起底采用小炮作业，起底循环进度为3米。每班可组织多次放炮。
四、支护技术要求：
1.靠皮带帮采用锚杆+水泥托帽+金属经纬网联合支护。
起底后如巷道高度大于4.5米时，每帮、每排必须补打帮锚索维护，帮锚索采用∮21.6×4500mm，托板使用L=400mm的11#小槽钢。
起底后最下一根锚杆距底板超过800mm时，必须补打一根帮锚杆，
锚杆间距为800mm。帮锚杆采用∮20×2000mm，使用水泥托帽，间、排距均为800mm。
金属经纬网规格为：1000×5000mm。网长边顺巷道中心线布置，网与网实行搭接，搭接长度为100mm，搭接处要双边双连，联网间距均为200mm,用14#联网丝对折成双股,用联网钩扭三圈、拧紧压平。
支护要求：锚杆锚固力为50kN，锚杆扭力矩为120N.m，锚杆外露长度自螺帽起至锚杆杆体端头为10—40mm。
2.靠轨道侧帮采用砌料石墙进行维护。
在21304工作面走向高抽系统巷开口位置采用砌墙蹬工字钢进行维护(为将来铺设轨道)。墙厚400mm、基础400mm。工字钢满铺21304走向高抽系统巷口。砌墙示意图见附图2。
四、对外事宜：
机掘二队负责该段巷道的拨道及皮带的起吊、下放。
五、安全技术措施：
1.施工队组必须严格按跟工程指定地点和内容进行施工。
2.施工过程中，每道工序施工前都要严格执行敲帮问顶制度，施工地点必须配备手稿、撬棍等长柄(长度要不小于3m)敲帮问顶工具。敲帮问顶由两名有经验的老工人担任，站在有掩护的安全地点，一人用长柄工具处理活矸危岩，一人观察顶板和退路，观察人应站在处理人的侧后面并且保证退路畅通。敲帮问顶必须由外向里先顶部后两帮依次进行，其它人员严禁进入处理范围内。
3.放炮施工时，当班跟班队干或工长要先联系运输部停止轨道巷及猴车巷的运输。待施工完毕后由跟班队干或工长联系运输部恢复运输。要严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
4.放炮安全注意事项：
(1)钻眼前按照爆破图表规定的炮眼位置、方向、角度、深度进行钻眼。
(2)严禁钻眼和装药平行作业。
(3)打眼时需两人配合，一人开钻，一人安眼，不准人员用手扶钻杆，严禁戴手套作业，操作时不准用力过大，以防顶弯或顶断钻杆。
(4)井下打眼严格执行《掘进操作规程》中第17—31条规定。
(5)起底放炮必须小炮作业，多打眼，少装药，每眼装药量不得超过一块药，炮眼必须用炮土封严填实。严禁一次打眼，分次装药;严禁一次装药，分次起爆。
(6)放炮前，必须将施工地点及前后10m范围内的管线、电气设备及通风设施等用板木、废旧皮带遮盖维护好。并经跟班队干或工长验收合格方可放炮。最外端起底时，要时刻注意底板(有底风桥)，如发现底板下为底风桥时，应立即停止施工，并汇报部调度，严禁瞎干、蛮干。严禁队组施工损坏通风设施。
(7)放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”、“放炮撤人设警戒”等制度。
一炮三检：在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由放炮员检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到或超过0.4%时，不得装药、放炮。每次检查完要及时填写放炮三联单。
“放炮三联锁”，即井下每次放炮作业，都必须严格执行“三人连锁放炮制度”，由放炮员、瓦检员和生产班组长(工长)三人连锁。
(8)放炮时，必须在各通路设好警戒，具体位置为：直巷150m,拐弯巷50m，且拐弯后不小于10m，将所有人员全部撤至警戒线外的有掩体的安全地点。放炮安全警戒位置在巷道中要用醒目标志进行标示。每个警戒点设两人警戒，警戒设好后，一人留守警戒，另一人返回通知放炮。
(9)爆破后，待工作面炮烟被吹散、瓦斯浓度符合规定后至少等待40分钟后。由跟班队干或工长、放炮员、瓦检员一同进施工地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有问题，必须及时处理。
(10)井下放炮严格执行《煤矿安全规程》中第315—342条规定。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
D、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
E、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
5.使用风镐、手镐时应注意以下事项：
(1)使用风镐、手镐处理时，要观察周围人员的站位情况，抡镐时用力不得过猛，以防伤及他人。
(2)认真检查风镐各部位是否完好齐全，风管连接是否合格，是否有漏风现象，如有故障，必须拉到安全地点停风后进行处理故障(关闭风门后必须先放风、泄压)。故障排除后方可使用。连接风管时要用正规U型卡进行连接。
(3)使用风镐时，一手握住镐把，一手扶镐体，双腿分开马步立稳，目光盯住镐尖双臂用力向下推动镐体，同时保持身体平稳。临时停止时要理顺风管，风镐要放在适当的地方。
(4)风镐使用完毕，关闭风门(放风、泄压)，拧下接头，及时用清洁的棉纱、堵住风镐入风口。卸下镐尖，拉到指定存放的地点。
6.锚杆施工工艺及技术要求:
(1)锚杆锚杆的具体安装方法：用锚杆钻机(风煤钻)按规定间排距、角度、深度打锚杆眼，钻孔完毕,用吹眼器将眼内杂物清理干净，先用杆体测量孔深和孔直度,符合规定要求后,将药卷插入孔内，用锚杆杆体顶住药卷缓推至孔底，然后用锚杆钻机(风煤钻)搅拌将杆体推至孔底。搅拌时间按药卷使用说明规定执行，然后进行紧固。
(2)施工技术要求
A、帮锚杆使用ZMS60型风煤钻。打好眼后，掏尽煤屑。操作需三人配合，一人开钻，一人安眼，一人观察顶板，不准人员用手扶钻杆，严禁戴手套操作，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆伤人。
B、锚杆眼深度要与锚杆长度匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按除外露部分的锚杆长度打眼。
C、打锚杆时钻眼必须由外向里逐排打注。
D、开钻后不准人员用手扶钻杆，严禁带手套操作，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆。
E、锚杆必须使用风动扳手紧固。
F、砼托帽压网必须紧贴巷帮。
G、锚杆垂直于巷道轮廓线打注，锚杆角度不得小于80°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。
H、锚杆支护严格执行《掘进操作规程》第119—133条规定
I、锚杆必须使用风动扳手(BK30型气扳机)紧固，使用气扳机操作遵守以下规定：
①使用气扳机前应检查机体各部件连接螺丝是否牢固，扳套与所拧螺母规格是否匹配，无问题后将扳套用专用卡销固定在扳轴上。检查油雾器内机械油量是否充足。没有油雾油时，每次使用前应在进气口滴入5～10滴10#机械油。
②连接好管路，打开压风阀门，进行空载试验，压柄、变向手轮灵敏可靠，转速、转向、声音正常方可使用。
③气扳机不应作为搅拌器使用。
(3)使用风煤钻搅拌和安装锚杆作业时，遵守以下规定：
A、安装进气管前，钻机各控制手把必须处于关闭状态。
B、不允许使用弯曲的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状况。
C、先用锚杆将锚固剂向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用钻机搅拌和安装锚杆时，钻机的转速，以中速为宜，推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。
D、搅拌时要注意，切勿一下子顶推到位，然后开足马达，旋转搅拌。
E、钻眼时严禁手扶麻花钻杆，推进力要均匀，不得用力过猛，钻杆要直向推进，保持中心钻进。
7.砌墙及蹬工字钢：
(1)砌墙时，必须清到实底，挂平、垂线，保证刚墙平直，壁后充填严实。
(2)砂浆要饱满匀实，并随拌随用。
(3)砌墙压茬不低于料石长度的1/4，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，不得有干缝、瞎缝和齐缝。
(4)工字钢与墙两侧的搭接长度不小于400mm。
8.装矸工应佩戴手套。检查工具是否好用，锹头是否牢固。严禁扬锹或用力过猛，工具到哪眼看到哪，将矸石扣入皮带。
9.施工完毕后，必须清理干净施工现场。
六、其它：
1.其它未提及之处，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电操作规程》、《工种岗位操作规程》、《阳泉矿区锚索支护手册》、集团公司《掘进操作规程》、《通风瓦斯管理实施细则》等有关规定。
