?
在2206胶带顺槽通尺755m处，碰到一落差2.5m左右的正断层，为了顺利通过该断层，保证施工阶段的安全，特编制本措施。
1.通过方法及要求
鉴于面前实际情况(底板稍软)，采取掘进机破底掘进。掘进机退后15m，按照6度的下山掘进，直到找到全煤，再沿煤层掘进。
当按照6度的下山掘进至通尺755m时，顶部留2m左右的迎脸，掏巷道上帮缝隙余煤，并补打锚杆，保证掘进的巷道不夹煤，高度为2.5m。
当遇岩石较硬时，采用爆破法松动岩石，综掘机集中出矸。
2.支护方式及要求
2.1顶板支护：采用20×2200mm的高强锚杆加钢板网加3.4m钢带加双排长7.5m的锚索支护顶板。锚索布置：间距1.5m，排距2.0～3.0m，钢带排距为800mm，当顶板破碎时，适当的缩短排距。
要求：
2.1.1锚杆外露长度范围20～50mm，抗拔力不得小于8.0t。
2.1.2锚索外露长度范围150～200mm，抗拔力不得小于10t，锚索必须紧跟迎头。
2.1.3网片搭接长度不得小于100mm，连网使用12#双股镀锌铁丝连接牢实，旋扭不少于3圈，连网间距不大于200mm。
2.1.4锚杆托板必须紧贴钢带，严禁使用失效锚杆支护。
2.2两帮支护：采用16×1800mm的普通锚杆加双抗网支护两帮。当两帮较为破碎时，可加钢筋网加强支护。
要求：
2.2.1帮锚应从顶板往下300mm处起锚，距离底板不得超过500mm，间排距为800×800mm，木托盘紧贴煤面(岩面)，保证巷道高度为2.5m。
2.2.2帮锚外露长度范围20～50mm，抗拔力不得小于5.0t。
2.2.3双抗网必须与钢筋网搭接好，不得露顶;双抗网之间搭接严密，不得露帮。
2.2.4帮锚必须紧跟迎头，滞后不得超过3排。
3.临时支护
3.1临时支护的形式、材料、规格和架设质量要求：
3.1.1临时支护形式：“吊环——钢管——背板”临时支护
3.1.2材料及规格：8个螺母吊环(2个备用)、三根4m长2寸钢管、木板(规格：长1200mm，宽300mm，厚50mm若干块)。
架设质量要求：钢管与顶板之间必须用背板背牢，吊环必须拧紧在顶锚杆上。
具体方法：先将6个螺母吊环拧紧在靠近工作面的两排锚杆上，穿入钢管，然后再在钢管上背菱形网、钢带，背木板或半圆木，必须背紧背牢，工作面严禁空顶作业。
前探梁必须紧跟迎头，其最大控顶距离为1.7m(当遇顶板破碎时，最大控顶距离为0.9m)。
4.安全措施
4.1施工过程中必须严格坚持敲帮问顶制度，即用长度大于2m的钎子敲击顶、帮，找净危石活矸，必须安排有经验的老工人进行。
4.2必须坚持“一炮三检”及“三人连锁放炮”的放炮制度。
4.3爆破警戒距离直巷不少于100m，严格执行“去二回一”的制度。严禁在钻场里避炮。
4.4放炮时，掘进机必须退后，并保护好易损部件，如照明灯、各管路、各操作手柄。
4.5施工钱，必须将周围电缆、设备、管线等进行可靠保护。用厚木板挡、废旧皮带盖住机电设备及风水管路;电缆拖地并用废旧皮带进行遮盖。
4.6集中出矸，在小联络巷处将矸石捡出装车，严禁粒径大于100mm的矸石进入煤流系统。
4.7规范使用前探梁，严禁空顶作业，遇顶板较为破碎时，可采用打超前钻杆做超前支护。
4.8验收员必须严格按照6度的角度进行控制巷道下山角度，帮锚必须按照迎山角度进行打设(迎山角为1度)。
4.9排水设施必须紧跟迎头，保护巷道不存在积水现象。在掘进的过程中，遇到当有透水现象及卡钻现象出现时，必须及时向调度室等有关科室及队部汇报详细情况，并严格按照调度室等科室领导及矿领导指示进行处理完善厚，得到调度室等科室领导及矿领导同意施工的情况下方可进行施工。
4.10严格执行口对口交接班制度，必须向下班交待清楚当班的安全生产情况，接班时必须先进行安全检查，发现问题及时处理完毕后方可进行下一步工作。
4.11每班必须由跟班队长现场指挥。
4.12未尽事宜按《2206胶带顺槽掘进作业规程》执行。
审批意见：
1、过断层后退前，原施工巷道迎头必须挂网打锚杆支护，顶板补打锚索加强支护
2、过断层带时，要准备10架工字钢棚(3.2×2.8m)及15片钢筋网
3、过断层下山掘进时，必须安装好排水设施，且有备用设备
4、断层上下盘必须安装顶板离层仪
5、发现异常情况及时向生产科值班人员汇报
