一、说明：
3下XXX工作面是一次采全煤厚对拉工作面，开采山西组3下煤。工作面上面走向长598m，倾斜长220m，煤层平均厚度2.0m,下面走向长552m，倾斜长176m，煤层平均厚度2.5m。可采储量65.4万吨，工作面3下煤底板标高-230.1～-263.5m。3下煤直接顶为泥岩，灰～深灰色，致密，性脆，富产植物化石，易垮落，厚度约为0～1.5m，局部为砂岩；老顶为中、细砂岩，厚度平均约为27.25m，浅灰色，灰白色，中砂岩略显肉红色，细砂岩略显紫灰色，具缓波状，水平状及斜层理，主要成分为石英，次为长石，少量白云母，分选性及磨圆度均较好，钙质胶结。根据提供的地质资料，类比其它3下煤工作面初次放顶情况，初步确定本面初次放顶来压步距为25～35m，来压显现不明显。
根据《井田勘察（精查）地质报告》（1998年4月），垮采比、裂采比分别按4、16计算，则导水裂隙带高度是32~48m，3下煤裂隙带已经进入3上煤垮落带。3上煤已经开采，3上煤顶板和侏罗统一段砂砾岩含水层的水已经得到充分疏放，因此，影响工作面开采的主要含水层是3下煤顶板中、细砂岩含水层和3上煤老空区局部低洼点积水。
3下煤老顶为中、细砂岩，厚度平均约为27.25m，中砂岩略显肉红色，细砂岩略显紫灰色，具缓波状，水平状及斜层理，主要成分为石英，次为长石，少量白云母，分选性及磨圆度均较好，钙质胶结。此区域43-6孔抽水试验，水位标高+17.53m，单位涌水量0.0995 L/s·m，渗透系数0.041～3.8 m/d，属弱含水层。在掘进过程中上、下材巷和运输巷顶板均有淋水，区域较大、涌水量在4m3/h。
3上煤老空区积水 ：经过分析影响3XXX面上部3上煤老空区内有四处低洼点，可能有积水，已经进行钻探疏放。预计3上煤老空区局部低洼点仍有少量积水，3下煤采过后会进入工作面。
下切眼施工时穿过有一条落差H=4.2m的断层，断层带附近裂隙发育，掘进期间淋水较大，开采后预计涌水量将增加。
根据以上充水性因素分析，预计该面涌水量以3下煤顶板砂岩水为主，另有少量3上煤采空区积水。
综合以上，考虑少量3上煤老空积水，预计本面正常涌水量30m3/h，最大涌水量为70 m3/h。
为确保初采及初次放顶期间的安全生产，特提出如下安全技术措施，要求有关施工人员认真贯彻执行。
二、成立初放领导小组：? ? ?本面初次放顶期间，区队成立以队长为组长、技术员副组长、各班跟班副队长、班工长、验收员为成员的初放领导小组，要求领导小组成员跟班到现场，具体负责措施在现场的落实兑现，直至经矿领导小组确认放顶结束为止。
三、安全技术措施：
1、工作面正式生产前，必须按本面规程规定上齐通风设施、安全检测设备及防尘隔爆安全设施，并保证其正常使用，以确保工作面风量、风速、气体监控、防尘、防瓦斯及隔爆措施符合标准要求。
2、现场施工时，有两人及两人以上的，必须指定一名安全负责人。
3、现场施工人员严格做好工作面的发现问题及时处理、汇报工作，并安排人员按以下避灾路线撤离。3XXX工作面避灾路线：3XXX工作面下切眼→3XXX下材料巷→3XXX下材料联络巷→? 3XXX材料巷→3XXX材料巷→3XXX联络巷→3XXX绕道→—300大巷→人行缆车→—100井底车场→副井→地面
3XXX工作面上切眼→3XXX上材料巷→3XXX上材料联络巷→? 3XXX材料巷→3XXX材料巷→3XXX联络巷→3XXX绕道→—300大巷→人行缆车→—100井底车场→副井→地面
3XXX工作面下切眼→3XXX运输巷→3XXX运输联络巷→3XXX运输巷→3XXX联络巷→3XXX绕道→—300大巷→人行缆车→—100井底车场→副井→地面
4、加强工作面电气设备维修，杜绝失爆现象。
5、初次放顶前，必须按作业规程规定完善和维护好排水系统，配齐备用设备，疏通泄水通道，确保初放期间涌水正常排放。
6、工作面生产前，材料巷运输安全设施、运输机安全设施、电气开关保护、通讯照明设备、矿压监测仪器等必须齐全可靠，正常工作。
7、工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料，否则不准生产。
8、生产前，工作面三巷超前支护达到规程设计要求。
9、将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。
10、煤机开机前，应将煤壁机道所有杂物清理干净，割煤时，一旦发现异常，应立即停机处理。
11、试生产期间，设专人认真观察煤机、三机及胶带运输机等设备运转情况，发现异常立即停机处理，否则不准生产。
12、加强设备检修，电缆全部捆扎，电器绝缘全部测量一遍，各部电机、减速箱冷却系统，油位要达到要求，设备零部件上齐并紧固一遍，全面设备布局调整合理。
13、工作面每向前推进一硐，应将每架支架、每节运输机槽体存在的问题全部记录在案，并及时整改，确保工作面推采二硐后，设备整修完好。
14、工作面初次放顶期间,应加强来压的预测预报工作,由矿压部门在轨道顺槽挂牌标明来压位置和工作面推进距离，以便及时掌握工作面来压情况。
15、初放期间，三班进行矿压地质观测，及时进行预测预报及水情观测。工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现来压预兆及水情预兆时及时撤人，并向调度室及区队汇报。
16、初采放顶期间，工作面范围内严禁爆破作业，避免产生电气机械火花、明火等。
17、初放前，应加强液压系统、支架的维修，确保泵站压力30MPa，乳化液液配比3-5%，支架初撑力不小于24MPa，保证正规循环作业。
18、初采期间，应加强工作面工程质量管理，沿顶底板回采，采高控制在2.3-2.5米，严禁超高，确保工程质量班班达到“三直、两平、两畅通、一净”。
19、加强端头顶板管理，严格按规程规定支护方式支护并确保支护质量；超前支架保证初撑力不小于24MPa，必须护严顶板。两巷切顶排及时回撤放顶，并严格执行“先支后回”制度。
20、每班必须安专人对工作面所有支架、三巷超前支护支架及所有使用的单体支柱进行二次注液，确保支架初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低11.5MPa。支架不准出现漏、窜现象，不准使用失效的单体支柱，柱、排距符合作业规程要求。
21、工作面严禁出现空顶、空帮。端面距大于340mm，必须及时拉好超前架接实顶，否则必须使用单体支柱支设好临时支护，并栓好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。
22、工作面顶板严禁出现台阶、伞檐。正常情况下人员不准进入煤壁机道内作业，若需进入作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关要停电闭锁，工作地点左右10架严禁动作，并设专人观察顶板和煤壁情况，严格执行‘敲帮问顶’制度，找掉危矸伞檐，并打好贴帮柱，腰好帮、背实顶，拴好防倒绳，柱距1.0m，初撑力不得低于11.5MPa。
23、若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在有支护的安全条件下作业，严禁空顶作业。
24、初次放顶期间，严格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小时停机十分钟观察顶板，以防突然来压。
25、若顶板突然来压时,工作面内人员必须迅速进入支架架箱内蹲好；端头人员要及时离开端头处，必要时卧倒，等到顶板稳定后方可继续工作。
26、当采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍、长度达到工作面长度的2/3以上时，视为初次放顶结束。
27、工作面初次放顶期间，要提前做好防治水工作，本工作面整体是上材巷高，运巷较低，下材巷最低，因此排水系统以下材巷和运巷为主，上材巷为辅。
28、在工作面开采前，必须在三巷内的各下山段，根据现场情况敷设200×200mm的泄水槽，以便于泄水。
29、三巷排水能力设计符合规程规定要求，排水能力不得小于最大预计1.5倍涌水量要求，并确保排水设备、管路完好。
30、三巷水仓处均准备充足排水能力不低于最大涌水量设计的备用水泵。备用泵连续排水能力不低于1.5倍涌水量，备用泵的排水能力与再用泵等同。各处水仓水泵都必须用三通与排水管路相连接，并且全部使用双回路电源供电，同电压等级相互能实现切换。
31、回采前，对全部水泵和供电系统进行一次同时运行的排水试验，确保能够运行正常。
32、初次放顶期间，做好清淤工作，每班设专人及时清理巷道中淤煤，确保各处泄水槽及排水管路畅通。
33、工作面在初放期间过断层变化段时，需保持均匀、快速、连续开采，防止工作面局部抽冒，一旦发生冒顶必须尽快组织处理。
34、工作面开采前，必须全员熟悉避灾路线，安设齐全通讯电话、报警器等；一旦发生水淹巷道事故，要立即启动报警器，按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和区队有关领导汇报。
35、其它未涉及之处仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《3XXX综采工作面作业规程》及审批意见中有关规定。
综采XX队
2010年07月23日
