1、工程概况：
副井井径φ10.5m，设计深度为550.8m，井口设计标高+1282.800m，现永久锁口6m、井筒段小模板砌壁6m已施工完毕。为下一步井筒的正常施工，加快施工进度，必须安装φ10.5m模板（有效高度3.7m）。为了保证模板安装质量，确保施工安全,特编制本措施。
2、模板安装及拆除前的准备工作
1、工器具及材料的准备工作
施工用梅花扳手、普通扳手、2t手拉葫芦2个、梯子2架、大锤、撬棍、尖锥和联接用螺栓等的准备。
2、悬吊用吊具、索具的准备
起吊模板块采用φ15.5mm×6m钢丝绳扣、起吊刃角采用φ15.5mm×8m钢丝绳扣及5t卡环等的准备。
3、氧气、乙炔气割2套和电焊机1套的准备
4、人员的准备
人员的准备详见劳动组织。
3、施工方法
现副井井筒施工累深12m。大模板安装前，井筒采用柴油挖掘机配合人工一次掘进4.3m,荒径开挖符合设计要求后，井筒工作面采用水准仪进行操平，绑扎外层钢筋，用铲车将模板底刃角吊运到井口，下放模板底刃角并组装（组装前，有技术人员用白灰将刃角设计尺寸在工作面轮尺定位）。用铲车将模板吊运到井口，进行模板组装工作，完成后对模板进行多次收张，紧固螺栓，将模板提起，再次对刃角进行校正，无任何问题后绑扎内层钢筋；下放模板，组装模板，投放中心线校正，模板校核尺寸与设计尺寸相符后，开始砼的浇筑工作。
4、模板安装时施工步骤
1、待掘进够设计高度后，绑扎外层钢筋，下放、安装Φ10.5m模板底刃角，绑扎内层钢筋，在安装前先将工作面找平、垫实。等一切准备工作完成后，进行模板的组装工作。
2、选出一块带吊点模板，利用南侧临时提升稳车钩头打运到井下工作面。
3、确定模板伸缩缝方向后，利用模板对应稳车绳子按次序将模板倒运立在刃角上，并用螺栓和刃角连接。第一块带吊点模板立稳后，对应模板稳车绳拉进承受拉力，以保证模板的平稳。
4、模板立稳后将空钩头打上，按照模板顺序打运第二块模板到井底，利用距模板在刃角上位置最近的吊盘稳车或模板稳车绳把模板倒运到帮与第一块模板进行连接紧固，螺栓采用M20×65mm普通螺栓。
5、用同4的方式将其它模板打运，按顺时针的方式依次进行连接紧固。
6、待模板组装完成后，所有连接螺栓进行二次紧固。
5、模板拆除时施工步骤
1、待井筒施工结束，用液压脱模机将模板油缸收缩好。
2、清理模板各连接处的螺栓，将伸缩缝和浇注口处的水泥块及其它杂物。
3、清理完毕后从伸缩小模板处开始拆除，首先先拆除油缸油管路，导向板、现位螺栓等附件，然后取出小模板，提升到井上。
4、然后按顺时针和逆时针方向用扳手及其它工具进行拆除1#模板与2#模板联结处的螺栓，拆除不掉的用气割割掉。
5、在拆除时利用提升绞车或模板稳车对拆除的模板要吊住拉紧，待拆完后把拆下来的模板提升升井。
6、用4—5的方法依次对模板进行拆除并逐块提升升井。
7、将提升升井的模板，用铲车吊离井口。
6、质量要求
1、模板组装完成后，半径偏差允许+10㎜—+40㎜之间。
2、上下口垂直度≤10mm。
3、接缝宽度≤3mm。
4、相邻两模板间高低差≤5mm。
5、接茬平整度≤5mm。
6、井筒中心线允许偏差±5mm。
7、模板的材质及规格必须符合设计要求。
8、模板联接螺栓的要交叉穿向，数量要符合设计要求，所有螺栓均要齐全坚固。
9、模板在入井前，要先进行试装，并经过项目部技术部门、监理部门、矿建工程技术部验收合格后方可入井。
10、模板入井前进行防腐处理（刷废机油）。
7、劳动组织及施工工期
1、劳动组织
（1）、模板安装需74人，具体如下：
需井下指挥3人，技术人员2人，井下安装5人/小班，井口辅助8人/小班〈信号工2人、井口把钩工5人、绞车工（开稳车）〉、掘进工10人/小班。
（2）、模板拆除需50人，具体如下：
需井下指挥2人，技术人员2人，井下安装5人/小班，井口辅助8人/小班〈信号工2人、井口把钩工5人、绞车工（开稳车）〉、掘进工10人/小班。
2、施工工期
（1）、模板安装工期为36小时。
（2）、模板拆除工期为26小时。
8、安全技术措施
1、模板组装完后，进行几次收缩张开和提放操作，然后重新检查并再次紧固所有螺栓。
2、井下模板安装及拆除期间，要设专人统一指挥，所有施工人员一律听从指挥，统一作业，而且要做到信号一致，口令明确。
3、悬吊用钢丝绳扣、卡环要设专人检查，钢丝绳不得有断丝、松股现象，钢丝绳安全系数不得小于6。
4、严禁酒后上班。
5、所有工作人员必须戴安全帽，井下安装人员必须佩戴保险带。
6、模板螺栓孔对正时严禁用手指试探，必须用尖锥等工具对正。
7、信号工、绞车司机（拆除）等特殊工种人员必须持证上岗，并认真执行岗位责任制。
8、模板拆除前，井下掘进工要将模板块凹槽中的沙子、石子、水泥块等杂物清理干净。
9、施工期间必须做好防坠工作，工器具用保险绳拴牢。
10、模板的提升（拆除），井上下信号把钩工必须做到目接目送，认真操作；绞车速度不得超过2m/s。
11、模板在经过吊盘喇叭口和井口盖门时（拆除），必须慢速、匀速，绞车提升速度不得超过1m/s。
12、机电经理要全程跟班指挥，直至安装或拆除结束。
13、模板安装施工前，应组织专人对天轮平台进行一次全面检查和彻底清理，防止螺丝、焊条以及杂物坠落。
14、起落吊盘时，吊桶不得运行。
15、悬吊设备升降时，使用的工具必须拴牢，确保不坠落，看管人员应注意不使管路卡子、接头等附件坠入井下。
16、吊盘提落到指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶和中线顺利通过。
17、发出开车信号后，任何人不得上下吊桶，以防坠人。
18、悬吊设备起落时，吊盘通过口必须有专人看管。
19、盘面作业人员要集中精神，系好保险带，确保安全。
20、乘坐吊桶上下井时，人员必须系好保险带，戴好安全帽，不得将头、手伸出吊桶以外，更不得往吊桶外投掷任何东西。
21、及时处理井壁浮石活矸，防止坠落伤人，不得在井壁上悬吊东西，在作业区域内临时悬吊的，用后必须及时取下，以免过后坠落伤人。
22、工地应明确设置警示及安全标记，确保安全施工。
23、井口20m范围内必须保持清洁、禁止烟火。
24、登高作业时，一定要系好安全带，所用工器具必须用结实的细绳系在手腕上。
25、所有施工人员要认真学习本措施，并做好签字记录工作。
26、本措施与《唐家会煤矿副井井筒井下烧焊安全技术措施》一并执行。
