（一）安全操作规程
⑴操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。
⑵按标志牌所示连接风、水管路，所用风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。
⑶严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手。
⑷推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。
⑸操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断伤人。
⑹当钻机突然卡钻时，将产生很大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。
⑺油箱中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。
⑻减速箱内每月加适量黄油或20#、30#的机油，减速箱体温不超过65℃。
⑼用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但要注意用力适度，否则会损坏输出轴和内六方套。
⑽钻孔结束，用水冲洗钻机并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱率、乱砸。
（二）、使用前准备
⑴使用前有关人员要认真学习锚索机使用维护说明书，掌握钻性能、结构及操作方法。
⑵下井之前在地面进行试运转；锚索机放在木箱内运输下井。
⑶建立锚索机操作责任制，由专人操作。
（三）、钻孔作业
⑴检查供风、水系统。
⑵确定风、水控制开关处于“关闭”位置，确认钻杆已取下，慢慢接通风、水。
⑶检查支腿控制，升降支腿三次；检查水控制；检查钻头是否锋利、钻杆是否平直及内孔是否畅通。
⑷检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中。
⑸将马达扳手压下，慢慢升钻机直至顶住顶板，同时打开水控旋纽，开始钻孔。
⑹在整个支护过程中，要始终观察顶板、两帮、机器和工作同事。
⑺安装锚索时要把袖口扎紧，且不能带手套，以免绞住发生意外。
第七节? 打眼放炮和火工品管理的安全技术组织措施
（1）打眼、放炮前，联炮前及放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。
（2）打眼、放炮前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。
（3）打眼、装药、放炮时，必须停止工作面其它可移动设备的运转并切断电源，以防止发生事故。
（4）每次放炮前，必须将机组退至放炮点向外8米以外的安全地点，将其它电器设备、材料、工具等撤至放炮点30米以外安全地点，并将机组和其它电器设备采用半圆木和旧皮带遮盖严密，严防放炮打坏。
（5）每次放炮时，工长必须指派专人在距放炮点100米以外的所有通往放炮点的通道内设岗拦人，以防发生放炮伤人事故。各岗哨由工长亲自设置，没有工长亲自命令，不准擅自离岗。
（6）必须采用正向装药。
（7）火药、雷管必须专人领用和保管。火药、雷管必须分箱加锁，剩余火药，雷管必须经安监员核实盖章后退交回火药库。火药工必须持证上岗。
（8）严禁打眼、装药、联炮平行作业；严禁在煤电钻没撤出工作面前将火工品带至工作面；严禁在带电体和导体附近装配引药。
（9）必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制；必须严格执行“自联自拉”放炮制度。
（10）一次装药必须一次起爆，不准一次装药分组起爆。
（11）每次放炮完毕，待炮烟散尽过15分钟后方可沿巷道检查顶、帮、支护等安全状况，发现问题及时处理。
（12）放炮员必须在警戒线以外的安全地点进行放炮。
（13）放炮前后，放炮地点20米范围必须洒水降尘，并开启水幕。
（14）必须采用专用放炮器放炮。
（15）放炮采用口哨联系：一声撤人、二声拉炮、三声解除警戒。
（16）每次放炮后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须按《煤矿安全规程》第341条和第342条规定执行。
（17）严禁火工品交接班；严禁装药炮眼交接班，当班火 工品必须当班用完或送交火药库。
（18）放炮作业按《煤矿安全规程》第314条~第342条有关规定执行。
（19）有关炮眼深度和炮眼的封泥长度，严格按《煤矿安全规程》第329条规定执行。
（20）火工品距放炮地点的距离必须大于100米。
