(一)输送带跑偏的基本规律
(1)偏大不偏小。滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
(2)偏高不偏低。支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
(3)偏紧不偏松。输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
(4)偏后不偏前。以输送带运行方向为准，滚筒或托辊表面不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
(二)输送带跑偏的主要原因
(1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一;(2)滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物;(3)机头传动滚筒与尾部滚筒不平行;(4)传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直;(5)托辊安装不正;(6)给料位置不正;(7)滚筒中心不在机身中心线上;(8)输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜;(9)机身不正。
(三)输送带跑偏的危害
输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。
(四)输送带跑偏预防与处理
1.预防措施
(1)提高安装质量;(2)提高输送带接头质量;(3)加强巡回检查与维护;(4)保证装载不偏;(5)保证清扫装置正常。
2.现场处理方法
(1)自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。
(2)单侧立辊调偏：当输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。
(3)适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
(4)调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
(5)校正输送带接头调偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏处在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。
(6)垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。
(7)调整托辊跑偏：输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。
(8)消除煤泥调偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏。
(9)校正给料跑偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。
(10)校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调节支架的水平和垂直度，消除跑偏。
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