一、设备概况
根据我矿二分区生产需求，按照工程设计要求在煤仓下口安装甲带给料机两台。并安装给料机下口配套的漏煤斗、挡煤板及支撑架。
设备结构及工作原理
设备型号：JDG/11/F/S-11 给煤量：800-3300t/h 重量：5000Kg 外形尺寸：3905×1670×2365
结构：联接段安装于煤仓口部，在其下安装导料槽，在导料槽下安装甲带给料装置；甲带给料装置由驱动滚筒、缓冲托辊及支架、改向滚筒、甲带、胶带、下护板等机构所组成；驱动装置由无级变速减速机经链传动带动驱动滚筒；驱动装置和甲带给料装置均安装在托架上，并可调整位置；在导料槽上，安装有闸门机构和驱动手轮，在维护时实现出料口的开闭。
工作原理：煤仓内的原煤经联接段进入导料槽落在甲带上，甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的堆积；当驱动滚筒在外力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的甲带运动，甲带带动其上的物料导向出料口，运行中的甲带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排除，从而完成给料过程。
二、安装方法及要求
1、施工及验收执行矿相关部门提供的安装设计图纸及相关要求和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；
2、施工前，煤仓施工工程应基本完成。不与其他工程同时作业，避免相互影响；
3、由矿相关部门组织对煤仓下口给料机安装基础进行验收合格后方可进行安装；
4、设备在入井前，应检查有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失；应先在地面进行试运行。
5、给料机安装根据现场情况，采取分体安装。先将联接段安装在煤仓口，再安装导料槽，然后安装托架等其他部件。设备应在地面先分体后运输。
6、安装前，应在仓扣下搭设作业平台；并在仓口内利用上口大下口小用工字钢设置起吊点使用5T倒链起吊。在仓口外部，设置一处起吊点，使用5T倒链起吊。
7、托辊架部分采取整体安装，不进行分体。避免零部件在运输过程中丢失。
8、安装卧式发兰时，应校对该机的中心标高，校对传动轴的同轴度，不应超过联轴器允许范围。
9、变速机输出轴安装联轴器、皮带轮、链轮时，请勿撞击，应用输出轴外端螺孔旋入螺钉，压入联结件。
10、变速机在出厂时，调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。
11、变速机必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。
12、变速机在使用前必须加入指定的润滑油，且油位必须超过油标中心线。
13、机械部分安装完毕后方可进行电气部分安装。
三、安全技术措施
为确保安装按期完成及施工的质量和安全特制定本安全技术措施。
1、施工前必须将本措施贯彻到每一个参加施工的作业人员，没有参加学习的人员不得参加该项施工。参加作业人员必须佩带好防护用品。
2、作业前，施工负责人必须向作业人员讲清工作内容、步骤、安全注意事项及人员分工情况，作业人员根据分工准备好所需的工器具，并对其安全可靠性进行认真的检查，经检查无误后方可使用。
3、运输装车时大件部分必须用Φ15.5mm的钢丝绳与倒链配合进行捆绑。并用枕木将大件部件掩住，防止物件装车后下滑。符合装车要求方可下放。
4、井下卸车时不得野蛮卸车，确保设备的完好。不得丢失零部件。
5、作业前，设置专人在煤仓上口进行监护。严禁上口作业，防止杂物坠入煤仓伤人。煤仓下口将现场杂物，浮煤清理干净。如果淋水较大还应有必要的防水措施。
6、所有部件必须采取起吊工具起吊，严禁用人抬。起吊的重物下方5米范围内严禁有人作业；
7、作业前，必须将仓口下101皮带防护罩检查发现问题进行加固保证作业时的安全，在四周应设置防护栏。
8、起吊作业前，施工负责人必须准备作业使用的倒链、绳扣等起吊用具，并进行检查发现不合格的严禁使用。
9、起吊大件的钢丝绳扣直径不得小于Φ15.5mm，钢丝绳接头采用插接方式，起吊索具的安全系数不小于6.5，严禁超载起吊。
10、起吊时应先试吊100mm，派专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠。
11、 需用两台倒链配合起吊时，必须协调作业，两台倒链夹角不得大于100度。
12、紧固螺栓时安排专人负责，对紧固方法及质量进行监督，不得有螺栓松动或缺少的现象，完成后由负责人验收。
13、当导料槽安装完毕后，可关闭闸门，然后安装托架等其他部件。避免仓内坠物伤人。
14、施工过程中。需使用氧气、电焊时执行矿发《羊场湾煤矿井下及井口房使用电焊、气焊、喷灯焊安全技术措施》
四、试运转
关闭给料机闸门，检查各部件安装情况，确定无问题时，启动电动机（电动机必须有正常的工作保护），空载运行30分钟后，再检查各部件运行情况良好，即可打开闸门带负荷运行，观察30分钟，各部件运行良好后，即可投入正常使用。
给料量主要靠调整给料机运行速度来调整；务必在给料机运行时调节变速器变速手柄。有必要时还可以通过调整闸门开度来调整给料量。
