一、工作面刮板输送机“上窜下滑”控制方法
1、准确判断刮板输送机“上窜下滑”
在工作面两端头沿巷道方向分别固定一条标线，煤机每割完一刀，验收员都要根据标线判断刮板输送机上窜量或下滑量，当工作面刮板输送机出现上窜或下滑趋势时，及时采取措施进行控制。
2、工作面调伪斜回采
工作面调伪斜回采，即工作面下端头超前上端头。这是控制工作面刮板输送机“上窜下滑”问题的一种主要方法。工作面试采后及时调面使工作面下端头超前上端头适当距离。正常回采时工作面始终保持伪斜。当工作面下端头超前上端头距离过多时。将造成工作面刮板输送机上窜；当工作面下端头超前上端头距离不足或下端头滞后上端头时，将造成工作面刮板输送机下滑。根据4701工作面前期回采经验数据，下端头应超前上端头7-9m。
3、工作面单向推移刮板输送机
人为使得刮板输送机产生一定的上窜量或下滑量，若工作面刮板输送机下滑，可单向推移刮板输送机，即当煤机上行割煤时，沿工作面倾斜方向由下而上顺序推移刮板输送机；当煤机下行割煤割至机尾时，采取倒进机窝自下而上推移刮板输送机。若工作面刮板输送机上窜。按相反的方向即由上而下推移刮板输送机。
4、使用单体液压支柱辅助推移刮板输送机
当工作面刮板输送机出现“上窜下滑”时，可用单体液压支柱给刮板输送机打支杆的方法控制刮板输送机“上窜下滑”量。具体操作方法为：将单体液压支柱一端生根在煤壁上，另一端打在刮板输送机机头（机尾）大架上，单体液压支柱远距离供液，与推移刮板输送机最好同时动作.将刮板输送机向“上窜下滑”相反的方向顶。
5、支架定位
在生产过程中，要及时运用调斜千斤顶调整液压支架的位置，使液压支架及推移千斤顶同刮板输送机呈垂直状态。液压支架与工作面刮板输送机互相制约。同时严格控制工作面采高，加强顶板控制，提高支架初撑力，避免支架因失稳而倾倒，避免因支架不稳定带动刮板输送机“上窜下滑”。
6、增减溜槽
当工作面因起伏变化等其它原因造成工作面变长或变短时，要采取增减溜槽的措施延长或缩短工作面刮板输送机长度。
二、工作面刮板输送机“上窜下滑”控制安全技术措施
1、验收员要根据端头进尺情况，合理定线，严禁随意调面开采，调面时要征求跟班副区长及值班人员同意。同时验收员要随时准确掌握两端头进尺及超前情况，避免刮板输送机反复出现“上窜下滑”的现象。当出现下列情况时，要采取措施控制刮板输送机“上窜下滑”
（1）刮板输送机下滑造成刮板输送机拉回头煤。
（2）刮板输送机机头（机尾）垫架被端头支架底梁挤住抬起时。
（3）工作面支架连杆与刮板输送机不垂直时，可采用测量两棵立柱与进尺工程质量线的差。
（4）通过巷道定线测量刮板输送机出现连续的上窜或下滑量时。
2、使用单体辅助推移刮板输送机时必须严格执行以下安全技术措施：
（1）所用单体型号应与刮板输送机距煤壁的距离相匹配，使用过程中严禁超出规定的行程范围。
（2）煤壁及刮板输送机生根应穿鞋并采取垫木楔等防滑措施，严禁使用单体直接支在煤壁或刮板输送机上。
（3）支设单体前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保工作人员的安全。
（4）检查液压系统管路是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
（5）支柱前，必须先用注液枪冲洗阀嘴，保持供液卫生清洁，冲洗阀嘴时，双手控制枪头，用力均匀，液体喷出量适中，防止枪体后退伤人，严禁枪口正对人员。
（6）检查支柱零部件是否齐全、完好，柱体有没有弯曲、凹陷和漏液现象，严禁使用不合格支柱。
（7）支设支柱时，操作人员托住单体，单体两头均采用2分钢丝绳拴连防倒，然后操作人员持注液枪进行注液，注液时，严禁人手扶持单体两头，严禁注液枪正对人体，防止枪锁脱落注液枪反弹伤人。
（8）升单体支柱与煤壁（或刮板输送机）接触且单体不滑落时，注液人员应停止注液，人员离开大单体，所有人员撤到5m之外有可靠防护的安全地点后，再由作业人员进行远距离供液。
3、其他未尽事宜严格执行《4701工作面作业规程》。
