1、搞好煤炭自燃的监测
在沿空巷道的顶板及其与采空区相邻的一帮，每隔一定距离打一个检测孔,每个孔埋设WZP 铂热电阻温度探头和束管，用测温仪联接温度探头，直接读得每个钻孔中的温度值。通过束管抽出钻孔中的气体，利用色谱仪分析每个钻孔的O2 、CO、CH4 、CO2 、N2 的浓度值。从工作面准备到工作面回采期间按时进行测定，根据对测定参数进行分析处理的结果,及时采取预防措施。
2、对沿空巷道实行锚网支护
(1) 对沿空巷道顶板采用高强度组合锚杆支护，树脂锚杆剂锚固,锚固形式为全长锚固，并铺设菱形金属网、W钢带，以主动加固煤体。同时采用顶角加长锚杆以加固巷道顶板薄弱带。
(2) 巷道2 帮采用高强度锚杆支护，树脂锚固剂锚固，并铺设双抗金属网、钢筋梯，以加固相邻采空区侧的小煤柱和实体煤。
通过现场观察，锚网支护使巷道变形量大大降低，减少了沿空巷道顶板煤炭及采空区侧小煤柱的裂隙，使漏风量大大减少，对控制沿空巷道顶板煤炭自燃和相邻采空区煤炭自燃十分有利。
3、喷浆堵漏
滞后掘进面一定距离对沿空巷道顶板及相邻采空区侧的一帮进行喷浆，目的主要是加固采空区侧小煤柱及顶煤，封堵漏风通道，提高破裂围岩的整体稳定性。
4、向相邻采空区注浆或注氮防火
从已采完的综放面来看,该面采空区几乎没有出现重大自燃隐患，而与其相邻的采空区常常出现自燃隐患。主要是因为综放面的推进速度较快,其后部采空区氧化自燃危险带的遗煤在自燃发火期内已进入窒息带，而相邻采空区可能会由于小煤柱裂隙漏风而引起遗煤自燃。因此，向相邻采空区注浆或注氮防灭火是必须的。
(1) 注浆
在相邻采空区，因综放面生产时端头支架难以放落顶煤而造成一定宽度的丢煤带，为使泥浆有效地将其覆盖，一般采用多层立体式钻孔，每组钻孔2 个(或2个以上)，沿巷道靠采空区一侧上下布置。每组相邻钻孔间的间距一般为5～8m，钻孔的深度和角度应能使浆液将丢煤带全部覆盖为宜。泥浆可采用一般的阻化黄泥浆,即在黄泥浆中掺入一定比例的氯化镁(一般为2. 5 %)。为使泥浆更好地在采空区中沉淀凝固,最好使用胶体泥浆,即在黄泥中掺入水玻璃和碳酸氢氨。
(2) 注氮
选用旁路支流式注氮防火技术。利用沿空巷道中的可移动式制氮设备产生氮气,然后通过管道由注氮孔注入相邻采空区。注氮孔的布置及注氮量应使相邻采空区完全被惰化为原则。
5、压注凝胶和水
对沿空巷道顶板松动区域，主要是压注凝胶并配合注水进行治理。对顶板松动范围大的地点，要分别向顶板打长短钻孔，二者沿巷道纵向间隔布置，长短钻孔间距一般为2～3m，长钻孔深度以达煤层顶板为宜,短钻孔深度一般为顶煤厚度的一半,且每组为2个。先使长钻孔注水冷却煤体,之后用短钻孔压注凝胶，直至顶板裂隙凝胶凝固为止，目的使凝胶充满顶板裂隙,阻止煤层氧化。对小范围松动地点,只打短钻孔压注凝胶即可。
