11109面回风巷，在掘进过程中由于受地质条件所影响，现掘进巷道遇到断层，为保证11109面按照原设计施工，经研究决定，以回风巷道迎头为中，定中线开门掘进上山，为在掘进上山施工时保证安全，保证工程质量，特制定以下安全技术补充措施：
1、班前认真学习《煤矿安全规程》《煤矿技术操作规程》《煤矿安全条例》及本规程和补充规程。
2、施工前，必须准备好足够要求的一切支护材料及安全设施和应急冒顶的支护材料；清理好巷道，确保巷道畅通，安全文明生产。
3、进入工作地点开门时首先检查施工点及邻近煤（岩）情况，发现悬矸悬煤及时用不低于2.50米的长把工具处理掉，并加固好邻近棚架，确保安全施工。
4、施工时，以回风巷迎头为中开门，磁方位：283度，平推2米作为挂车点；破断层掘进上山，按24度升见煤后顺煤掘进，巷道支护断面为梯形，钢型棚架支护，净高腰线上1.0米，腰线下1. 0米，净宽2. 0米，扎角1：0.17，棚距1.00米，6背顶8背邦，接口要严密，腿窝0.20米。严格按中线施工。
5、施工放炮前，首先加固开门口前后10米内的支架；在开门口使用好双抬棚，放炮后要逐棚检查，并将前探梁前移至工作面固定牢固，上方用方木背实；前探梁后端必须使用挂钩挂牢，固定在棚梁上。量取好棚距后，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖到设计深度。挖腿窝时必须有专人监护。竖上棚腿，调好扎角，并稳固好棚腿。合棚梁时要做到接口严密，严禁人员在下方逗留。在每棚施工完毕后，支架与顶帮之间的间隙，必须塞紧、背实。在支架间安设牢固的拉杆和撑木，撑木要安设在棚头接口处及棚腿中间，每架棚用4根撑木，撑木用圆木，直径不低于0.08米。拉杆安设在棚头两端及两邦棚腿中间，使用型号为Φ22×1200mm，配钢卡，每架棚用4根拉杆。
6、巷道施工凿眼时，岩石巷道使用气腿式凿岩机，见煤后使用煤电钻采用打眼放炮的方法爆破，迎头20m处设自动喷雾装置,水管到迎头及时进行洒水灭尘；井下-204水平变电所供电；采用煤矿2#许用乳化炸药,毫秒延期电雷管, 水炮泥、粘土封炮；正向装药结构，串联联线。 掏槽方式为三角掏槽法；起爆使用MFD-100型发爆器起爆，一次装药一次起爆。
7、巷道施工放炮时，严格按原设计《炮眼布置图》及放炮说明装药施工，严格执行放炮“四保险”、“一炮三检”、“三人连锁”制度，确保安全生产，遇顶板压力大，顶板破碎时，要少打眼，放小炮，缩小棚距，增加背板，及时支护。
8、掘进回风上山时，为了减少提升运输环节，煤矸运输使用搪瓷溜槽，见煤后使用人工小推车运输。使用搪瓷溜槽时，首先将搪瓷溜槽顺上山对接牢固，并且必须设置挡煤矸板，铺设的搪瓷溜槽上节压下节，节节溜槽必须用铁丝连在一起并栓在棚腿上，搪瓷溜槽上下错节时，上一块溜槽必须用铁丝栓在棚腿上，固定牢固，以防溜槽下滑发生事故；施工中清理出来的煤矸由搪瓷溜槽顺回风上山放入下装车点。攉煤时禁止骑溜子攉煤矸；搪瓷溜槽内淤住煤矸时，要及时攉开，但必须首先通知上部停止攉煤矸，以免上部飞煤矸伤人；人工向下放煤矸时，下方严禁有人作业。回风上山见煤后使用人工小推车，推车时一人推车一人扶车，推车人员要注意手与两帮的距离，防止发生撞手事故，确保安全生产。
9、上山口设置设安全信号，并声光清晰响亮。在挡煤板侧每2.0米打设一根点柱固定挡煤板。行人时严禁下放煤矸，在上山人行道侧，修好人行台阶并在棚腿上固定好行人扶手。保证人行道畅通。
10、上山口设置“行车不行人”标志牌，必须严格执行“行车不行人”制度。
11、迎头及巷道内要及时洒水灭尘，炮后，炮前必须洒水灭尘，喷雾降尘，冲洗巷邦。瓦检员每班不少于两次检查作业地点的瓦斯、二氧化碳、温度等情况，当发现异常情况时要立即将人员撤出，待处理好后再作业。
12、跟班区长，安全员，工区技术员要紧盯现场，指挥生产，确保安全施工，保证工程质量。
13、其余未提及事项按原规程施工。
