1 问题的提出
郑煤集团超化煤矿开采的二叠系山西组二1煤层属 “ 三软 ”不稳定厚煤层，煤层的顶板、底板，均由硬度低的泥岩或砂质岩组成，顶板随采随落，底板也易发生底鼓现象，煤层松软破碎。矿井 1993年投产，原设计生产能力 90万t / a，经过技术改造后，矿井生产能力提高到 220万 t / a，掘进工作面采用炮掘、机掘两种掘进施工方式。矿井瓦斯区呈条带分布，瓦斯涌出量较大且不稳定，煤巷掘进工作面的瓦斯管理难度增大。同时随着超化矿开采采区的进一步向下延伸，矿井已鉴定为煤与瓦斯突出矿井，给掘进工作面长距离安全供风工作带来极大挑战。为此，对突出矿井掘进工作面局部通风安全可靠性进行升级改造具有重要意义。
2 局部通风安全可靠性升级方法、技术方案
2.1 供电升级
掘进工作面在所装备的局部通风机供电以往采用一趟专用供电线路和一趟动力供电线路双回路供电方式，由于动力线路负荷多，容易造成跳闸断电等原因，安全供电不能得到保证，升级后专、备用风机采用两趟来自中央变电所的分开专用线路双回路供电，供电安全系数大大提高。升级技术方案见图 1。
2.2 通风设施升级改造
1) 风门墙垛厚度由以往的 50cm升级为 100cm。
2) 风门门扇钢板厚度由以往的 5mm升级为 8mm。
3) 风门门框全部采用 10号以上槽钢加工，与墙体接触的每侧，至少要焊接 3个同规格 50mm角铁加强装置砌入墙体内。
4) 风门门扇四边采用不小于 50mm角铁包边加固焊接。
5) 风筒过墙孔安装防逆风装置，防逆风装置采用 5mm厚铁板加工制造。
6) 风门墙上水沟、溜子、调节窗设置的防逆风装置采用 5mm厚铁板防逆风拍板。
7) 处于回风侧的溜煤眼上方设置 10mm厚铁板自倒防逆风装置 (溜煤后自动关闭 )。
8) 岩巷内的通风设施全部掏槽，掏槽深度不小于 0.2m。
9) 煤巷内建造的通风设施顶部无法掏槽的地点，设置锚杆，每道风门墙锚杆设置要求为：向周边打 2排 Ф 18mm以上的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于 1m，外露长度不得小于 0.6m，间排距均为 0.3～0.4m，砌墙时将外露锚杆全部砌入墙体内。
