1 方案的提出
在长期的生产过程中，我们发现现在使用的采煤机运闭回路很不稳定，致使前部运输机频繁的错误停机，严重地影响了正常生产，经过认真的分析和数据测量，确认是由于外界的干扰造成的。为此，我们对采煤机运闭线路进行了抗干扰改造。
生产中的影响情况：
（1）因采煤机运闭线路错误停机，导致区队检修人员对故障判断困难、处理慢，影响生产次数多、时间长，严重影响了工作面的正常生产。
（2）因采煤机运闭线路故障，导致更换煤机电缆，更换电缆影响时间长，劳动强度大。
2 改造方案设计
2.1 原因分析
传统的采煤机运闭线路与采煤机动力线共用一条电缆，由于线路较长，其外部干扰信号通过运闭线路进入TK200控制系统，造成控制台不能稳定工作。
2.2 解决措施
（1）在原运闭回路中增加一级隔离继电器，利用继电器的节点去控制相应的回路。
（2）对隔离继电器使用单独的电源供电，能有效的减小外部的干扰。
2.3 改造方案
在原电源箱内，增加一个127V交流输入12V直流输出的电源模块，该独立电源模块的输出线接至控制腔室内，在控制腔室内增设一个12V的直流继电器。采煤机应急情况下，按下运闭按钮，运闭接点断开，继电器J无压释放，其节点J1断开前部运输机准备就绪点，前部运输机停止运行。运闭接点在正常情况下接通后，允许启动前部运输机。
3 应用及效果
经过改造后的采煤机运闭回路真正实现了信号传输过程中的电气隔离，经过长期的使用，证明其抗干扰能力很强，控制系统能够长期稳定可靠的运行，提高了设备开机率，具有良好的经济效益和社会效益。
（1）经济效益：因采煤机运闭故障，累计一个工作面月影响生产时间约42小时，按济三煤矿实际同时生产的工作面个数为三个计算，影响生产原煤约75万吨，吨煤净利润按200元/吨计算，经济损失每年达到1.5亿元。因采煤机运闭回路不稳定而更换采煤机电缆，按每工作面更换一次煤机电缆，每年需更换煤机电缆1200米，每米煤机电缆约1200元，经济损失每年达到144万元。上述累计经济损失达到1.5144亿元/年。采煤机运闭回路改造后，可避免上述的经济损失，比改造前可多创经济效益1.5144亿元/年。
（2）社会效益：采煤机运闭回路改造，同时还解决了影响人身安全和设备安全的重大隐患，对实现煤矿安全生产具有非常重要的意义。
