风井总回风巷在2008年10月11日晚上3：10左右，发现C1穿层巷与原水仓巷道交汇的砌碹巷处从巷道帮上缝隙有烟雾泄出，经矿上各位领导立即组织对此情况进行勘察，初步分析认定属于原小煤窑采空区垮落与地面形成缝隙，引起煤层自燃发火，因其通风负压从我矿巷道渗入。在C1穿层处与原水仓巷道交汇处、13号眼、7号眼有大量的一氧化碳涌出，其中以13号眼子特别严重。矿领导组织开会研究解决方案，确定对火区采取以密闭墙、注浆封闭灭火措施，为了保证在施工过程中的安全，特编制本安全技术措施。
一、人力组织
1、由矿长、安全矿长、生产矿长组织领导小组，每位矿长轮流在风井亲自指挥密闭墙砌筑和灌浆工作。
2、风井井队长吴守全负责风井密闭墙砌筑和灌浆施工人员的安排调配和材料组织。
3、生产科和办公室在主平硐组织人力对风井要求的材料及时供应，确保施工的正常进行。
4、安全科、安全监督员每班亲临现场督促工人按照技术措施和矿领导要求进行施工。
5、通维队队长魏寿华组织安排好瓦斯检查员每班跟班作业，随时检查施工地点及区域内的瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体的浓度。
二、安全技术措施
1、首先在风井井口外安装一台11KW局部通风机，将风筒接到13号眼子处，稀释该处的一氧化碳，使之浓度下降到允许施工作业的范围内。
2、第一步先在13号眼子处做密闭墙（5号密闭墙），密闭墙四周必须嵌入煤壁30公分以上，密闭墙缝隙必须用水泥砂浆封密实，不得有泄漏。并在后面一道密闭墙上安装好气体检测管，此处一共做两道密闭。
3、把便携式一氧化碳检测仪挂在13号眼子施工地点，随时监控一氧化碳浓度变化。
4、在13号眼子密闭墙做完后，派电工将二石门至总回风巷与C1穿层砌碹巷交叉点的所有管线拆出。同时做C6煤层水仓巷道的两道密闭墙（3号、4号密闭墙）。密闭墙上不仅要安装气体检测管，在出水口的一方（3号密闭墙）还要安装上泄水管，泄水管高度在从底板起50公分处。密闭墙为双层水泥砖，中间留60公分空间，充填黄泥。密闭墙必须嵌入顶、底板、帮30公分，缝隙用水泥砂浆封密实。
5、当二石门至总回风巷与C1穿层砌碹巷交叉点所有管线拆完后，立即着手此处密闭墙的砌筑（1号、2号密闭墙），在1号密闭墙上安装泄水管，技术要求和3、4号密闭墙一样。
6、在C1穿层处与原水仓巷道交汇处的砌碹巷处，现有烟泄出处，前后5米范围内打眼注浆。
7、所有密闭墙、注浆工作完成后，矿组织人员进行全面的检查，确认安全后全矿恢复通风生产。
8、封闭火区施工示意图：
