因+735工作面14架至17架顶出现严重跨落现象，造成+735工作面支架严重倾斜，给正常移架推溜带来严重安全隐患，为了保证现场操作人员的人身安全及设备能正常操作，特制订如下安全技术措施：
1、严格控制采高，提高支架自身稳定性，工作面采高必须严格控制在2.4以内，工作面支架活柱最少必须留不少于200mm余量。
2、严格执行“少降快移”、“带压移架”的移架原则，移架时，侧护板始终处于打开状态。立柱降移量不能大于100mm，前梁始终超前伸开撑到煤壁，并充分接顶，有效地防倒架。
3、工作面若顶板破碎或局部片帮，要及时拉超前架、随机架，加强控制顶板，出现大面积垮落时要及时棚护，防止架顶垮通造成支架空顶倒架。
4、移架必须遵守“从上至下”的原则。
5、此次冒落事故处理有中班和夜班进行处理，中班由娄建利负责，夜班由田逢贵负责；每班次在进入需调整的支架时必须执行敲帮问顶工作，安全注意事项由值班负责人现场根据情况交代每位员工。
6、上下端头支架，在拉架之前要随时起架，保持支架底座与工作面底板一致。
7、工作面下端头排头支架的稳定是稳定中间支架的关键因素之一，因此将工作面端头架（下端头）1#架与3#架用防倒千斤顶连为一体，防止其倾倒或下滑。
8、中间架4#架与5 #架，5#架与6#架分别用防倒千斤顶连为一体，拉架时由下向上以下方支架为支撑向前移架，支架间距超过规定时，先调底座间距，然后调倾斜度，保持支架平稳，杜绝前倾后仰，调整以后再拉支架，防止个别支架下倾造成中部倒架。
9、两付支架间距在10cm以上必须用圆木加单体支护，防止煤从缝隙中滑落伤人，架顶出现大面积冒落时要及时棚护，并用风筒布做导风障将风流引入空区把瓦斯吹散，防止发生次身灾害；还因在工作面35架架设局部通风机，将上隅角瓦斯吹散。
10、液压支架顶梁、底座必须平行于顶底板，严禁悬空，采煤机司机在降底或升顶过程中要缓慢进行，严禁工作面出现大起大落现象。
11、因煤硬度较低，易产生架前、架间漏煤，因此必须及时将碎煤、碎矸清理干净，使支架受力均匀，达到平衡。
12、将工作面调成伪倾斜减小煤层倾角，对于有倾倒趋势的支架必须当班进行调整。
13、在调架过程中，工作面前后溜处严禁人员经过，并在转载处设置岗哨；调架时相邻几付支架严禁站人，所有人员必须全部躲在安全支架内（间隔至少3架以上）。
14、乳化泵液压力必须达到31.5Mpa以上。
15、每移一付支架时必须用单体加固，借助单体的支撑力来稳定支架，待下一付支架移到位置固定好后，方可将上一付架子的单体卸下用来支撑下一付架子。
16、作业时，单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用14#铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上，操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液，防止单体支柱弹出。
17、作业时，操作支架人员在与待调整支架相隔2架支架处进行操作，降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护，落矸砸伤管线、电缆。
18、拉移16#—17#支架时，使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。
19、作业时，作业区域上、下10m范围各设置1处警戒，禁止人员通行，所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围，防止单体支柱弹出伤人。
20、所有人员必须严格按照本措施执行，并学习签字认可。
