（1）本煤层顺层抽放钻孔，由工作面下、上两巷打孔，采面中间不能留空白带。其方法是：1）选用大功率钻机，上、下向钻孔应能交叉10—15m；2）改变采面斜长（各小阶段车场已掘成，斜长已定型，不宜改变）3）掘进底板岩巷，岩巷内开钻场，向空白带打穿层抽放孔。
（2）由于二1煤层透气性低，应采取卸压抽放措施。即多打孔、大直径，全煤厚都分布有钻孔的措施。实施方法为，由机巷向上打不同角度的抽放孔，孔底落在全煤厚范围内，据焦作矿务局古汉矿经验，打孔时，三花眼布孔，孔与孔间距1.5—2.0m，上、下排间距0.5—0.6m，钻孔深度不一样，仰角不一样，一组钻孔5—6个，孔底间距不超过6—8m，达到全煤厚均有钻孔控制。
优点：（1）钻孔穿过较多的煤分层，瓦斯在分层层面流动速度快，提高透气性；（2）煤厚内不留空白带，钻孔分布均匀。
缺点：施工技术要求高，抽放钻孔工程量大，工期较长。
（3）在底板岩巷内向煤层打穿层抽放钻孔，即能预抽煤层瓦斯，对煤层实施全煤厚抽放，又能进行开采中卸压抽放，还能进行采空区老塘抽放。底板岩巷布置在距二1煤底板20—25m岩层中。
为解决工作面两巷本煤层抽放孔工程存在的孔径较小，钻孔深度较浅以及钻孔间距较大等原因造成的瓦斯抽放率低的问题，计划于06年7月待11111工作面贯通后，在该面进行“低透气性煤层本煤层抽放提高瓦斯抽采率技术研究”。准备新购置三台西安分院生产的MKD-5S钻机在该面试验，通过增大抽放钻孔孔径、孔深和优化钻孔布置参数以及加强抽放管理等多种措施来提高采面采前瓦斯抽采率。
除利用地面永久泵站系统进行瓦斯本煤层抽放外，增加井下瓦斯抽放泵站系统进行工作面浅孔抽放、采空区抽放和高位钻孔抽放瓦斯。使回采工作面形成本煤层抽放、工作面浅孔抽放、采空区抽放、高位钻孔抽放瓦斯的多种形式立体化的抽放瓦斯体系。从而使工作面瓦斯抽采率达到40%以上，为回采工作面瓦斯综合治理打下坚实基础。
（3）回采工作面局部消突措施仍继续采用煤层中高压注水、超前排放孔的技术方案。在以后的中高压注水实际操作时，加强对注水压力和注水量进行观测研究，总结水压、水量和煤体内瓦斯衰减的关系。同时为了解决大采高综采工作面防突措施工程量大，采取防突措施时间较长的问题，需要在11041及11151工作面进行浅孔抽放实验研究，以进一步搞好该面防突管理工作，消除煤与瓦斯突出事故发生。此项工作于05年9月开始实施。
（4）在预测、效检指标方面目前采用的是Δh2和S值法。还可增加钻孔瓦斯涌出初速度q或采用综合指标R值法。通过试验对比，找出敏感指标和最佳临界值，提高预测、效检工作的安全可靠程度和提高生产效率。
