施工前的准备工作
1、 备齐各种常有专用工具，如套筒、扳手、万用表等；
2、 对入矿液压设备进行联合验收，确保入井设备完好；
3、 更换所需的材料要提前运送到位，摆放整齐有序；
4、 除按计划备足所需的材料外，还应备齐计划中没有的但可能用到的和常用的材料，如滤油器、液压油、清洗油、绸布、纱布、面粉、螺母、螺栓、垫片、油砂纸等；
5、 所准备的零部件规格必须与需要的相吻合。
更换顺序和技术要求
1、 停掉电源并拆除电源线路，关闭油泵供油系统；
2、 擦净系统表面各种污迹、油迹，放空所有内存液压油；
3、 放出的废弃液压油必须单独存放，不得与新液压油混装存放存，放液压油的容器必须经过严格清洗；
4、 新液压油必须在使用前进行严格过滤，过滤精度威20微米；
5、 确认整个系统无问题后，方可按组装顺序将旧液压系统拆除，拆除时要打好标记，及时运到工作地点以外的不影响行人和工作的地方小心存放，工作结束及时升井并组装完好；
6、 确定基准，按顺序安装新液压系统，安装前，各液压元件、管件、油箱必须用合格的清洗油严格清洗干净，并用和好的白面粘油箱内壁及所有空腔大的表面；
7、 检查各元件的完好情况和连接情况，各紧固件要上紧无松动，各管道接头处要求牢固、密封；
8、 按标准和顺序安装和连接电气设备，接线严格按规定的接线工艺进行，连接完毕后全面检查电气设备，各项指标符合规程和标准要求，各种保护正常投入使用，操作位置正确，动作灵敏可靠，接地保护装置完整、齐全、可靠，对台台设备防爆性能进行检查，并处理，确保台台设备完好，无失爆现象。
9、 确认整个系统无误后，注入过滤后的新液压油，观察各部位的完好情况，要求液压系统无漏油、渗油，检查无异常后，开始试运转，要求液压系统工作可靠，无异常振动和噪音；试运转结束后，所用的液压油应全部放出过滤，精度达到20微米后方可再次投入使用；
10、 整个系统确认无问题后，注入过滤后的液压油，观察各部位的完好情况，如确无异常，方可投入正常运行。
11、 施工结束，专人清理现场，放出的液压油和不用的清洗油装在专用的容器内及时回收，更换下的设备和零部件也应及时回收并组装完好，入库保存；留专人观察设备运转至少2小时后，检查无异常后方可最后清理现场卫生离开。
安全措施
1、 施工过程由调度室统一安排，专人指挥协调；
2、 安检科、机电科派专人现场监督、指导，严格按照更换工序及有关规程和质量标准施工，做到合理安排，精心组织，严密实施，确保更换一次性成功；
3、 设备拆卸、搬运、安装要轻拿轻放，相互协调，互相配合，确保设备和人身安全；
4、 施工人员必须佩戴劳动防护用品，严格执行各项操作工艺；
5、 班前严禁喝酒，严把工程质量；
6、 施工人员要有较强的安全意识，保证自身安全；
7、 施工完毕后，对设备进行全面检查，并试运转，确认正常后方可投入正常使用；
8、 严格执行停送电制度，坚持专人停送电，严禁用电话联系或预约停送电；
9、 所有参与工作人员必须熟知此措施并认真贯彻执行；
10、 未尽事宜严格按《煤矿安全规程》规定及审批意见执行。
