??????? 一、概况：
??????? 2103工作面北邻2105采空区，中间预留6m宽煤柱度，为进一步保证2103皮带顺槽的安全掘进，改变2103皮带顺槽沿空送巷边掘边放水的不安全的状况，经矿研究决定由先期掘进的2103轨道顺槽向2105工作面施工集中放水巷，在接近2105工作面安全保护煤柱线时停头，然后在集中放水巷内安设钻机，向2105采空区最底部积水区施工集中放水钻孔两个进行放水，从而保证2103皮带顺槽的安全掘进。
??????? 2103皮带顺槽自2007年5月30日施工第1个放水孔以来，先后已施工了28个放水孔，现场实际确定的积水线上限标高为-904m，现迎头已施工至-915m（见2103集中放水巷钻孔平面布置图）。2105切眼最深标高为-973m，现迎头以下2105空区积水量经计算预计为111100 m3。
??????? 现2103轨道顺槽敷设两趟Φ108排水管，每趟排水管的经济排水量为75 m3/h，两趟为150 m3/h，集中放水巷排水泵型号为D-155-30×6、排水量为150 m3/h、扬程184m，该泵供两路排水管，所选泵与放水孔中安设的Φ133放水管、集中放水巷的Φ108排水管相配套。
??????? 由以上参数计算，单位降深的采空区积水量为1915 m3/m，自现迎头向下经坐标计算巷道平均倾角在8°左右，单位掘进方向上（斜长）的空区积水量为266m3/m，按探水巷排水泵排水量150m3/h计算，每天排水量为3600m3，每天可掘进的安全距离为13.5m；为确保该次集中放水工程的安全顺利进行，特编制本措施指导施工。
??????? 二、巷道安全保护煤柱的留设
??????? 根据掘进巷道安全保护煤柱留设的计算公式：
??????? L=0.5KM√3P/Kp ≮20m
??????? L-----煤柱留设的宽度
??????? K-----安全系数（一般取2-5），取5
??????? M-----巷道宽或高的最大值，联络巷高及宽均为3m
??????? P------水头压力，-973～-915m，为58kgf/cm2
??????? Kp----煤的抗张强度，由于煤体破碎取300kgf/cm2
??????? L=6m，按规程规定≮20m，取20 m。
??????? 三、探水钻孔设计：
??????? 放水孔设计：放水孔设计水压0.6MPa，采用孔口管固管，固管长度为10m，采用Φ159mm无缝钢管固管，孔口管段开孔直径为Φ161mm。注浆固管后必须进行打压试验，试验压力不得小于2MPa。
??????? 孔口管施工完毕后剩余放水孔段全部采用Φ140mm钻头进行钻进，钻至设计位置出水后孔内安设Φ133mm放水管进行放水，穿入采空区1m放水孔段，在放水管周围按麻花眼布置，眼径为Φ20mm，眼距中-中为20mm，以利泄水。
??????? 设计放水孔为两个：
??????? 1、一号孔自2105空区最深处积水线的切眼方向穿入积水空区，设计穿入积水区距离为10m。设计方位202°，设计孔深41m。倾角+5°。
??????? 2、二号孔自切眼上12m（即避开回采后的初采区）穿入积水空区，设计穿入距离为15m。设计方位215°，设计孔深53m。倾角+6°。
??????? 钻机采用DZY－660型全液压坑道钻机钻孔，采用1000mm/根、规格为Φ42mm的钻杆；采用Φ161mm、Φ140mm的钻头进行钻进。
??????? 四、 钻机场地：施工地点位于2103集中放水巷煤柱安全保护线内，场地要求平整、结实、无浮矸，施工用的水仓要按方案及要求及时掘出（由综掘工区编制专门的集中放水巷及水仓施工安全技术措施）。
??????? 钻场必须设有照明和专用电话。
??????? 五、钻机安设：
??????? 1、钻机布置及固定：
??????? 采用ZDY-660煤矿用全液压坑道钻机，由于方位向上山方向倾斜，钻机稍靠巷道左帮布置（见钻机布置图），先稳装主机，再摆放操纵台和泵站，位置要便于操作，有利安全。主机的安装要求稳固牢靠，采用四颗压柱固定，钻机底部用道木垫平。
??????? 2、孔口管注浆前在迎头位置孔口管四周挖深0.8米、长×宽=2×1.5米的槽，并在槽的四个角方向打入四根长2.5米的锚杆，浇注后再注浆。
??????? 3、安装钻机油管时严格按照说明书要求进行，不能接错，连接油管前接头要清洗干净。
??????? 4、机身安放平稳，各种电器设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、防护罩。
??????? 5、调试钻机：检查钻机各传动部分运转是否正常，开关是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
??????? 6、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
??????? 六、ZDY-660煤矿用全液压坑道钻机的操作方法：
??????? （一）启动：
??????? 1、试转电机，注意转向油泵和油泵的要求一致。
??????? 2、启动电机。观察油泵是否运转正常，检查各部件有无渗漏油。
??????? 3、一般情况下，应使系统空运转3—5分钟，方可开始试运转。
??????? （二） 试运转：
??????? 1、液压马达至转、反转，回转器的回转应平稳自如。
??????? 2、回转器前进、后退，排除油缸中的空气，直到运行平稳为止。
??????? 3、实验卡盘、夹持器、开合灵合、夹持可靠，动作准确。
??????? 4、工作机构的动作应与指示牌标记的方向一致，不一致应及时调换开关油管。
??????? （三）开孔（无芯钻头）：
??????? 1、起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手向前推进，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态。
??????? 2、给进起拔手向后拉，再打开卡盘。
??????? 3、从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器。
??????? 4、给进起拔手把推进中位，卡盘夹紧钻杆，在夹持器前方人工拧上五岩心钻头，准备钻进。
??????? （四）下钻：
??????? 1、接上水龙头，起下钻转换手把置于下钻位，后退回转器，使钻具提离孔底，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。
??????? 2、待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持常开状态；马达手把向前推进，回转器正向旋转。给进起拔手把，起下钻转换手把置于下钻位。
??????? 3、给进手把向前推进，调节给进压力手轮（顺时针旋转），逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕。再调节给进压力规定值，开始正常钻进；如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。
??????? 4、倒杆：
??????? （1）减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具。
??????? （2）退回回转器。
??????? （3）借助给进打开夹持器，关闭截止阀，重新开始钻进。
??????? 5、夹杆：
??????? （1）减少孔底压力，停止给进、回转、打开截止阀。
??????? （2）停工冲洗液，卸下水龙头。
??????? （3）接上加长钻杆，在接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，关闭截止阀，即可开始钻进。
??????? 6、停钻：
??????? （1）减少孔底压力，停止给进、回转、打开截止阀。
??????? （2）将钻具提离孔底一定的距离。
??????? 7、起钻：
??????? （1）停工冲洗液，卸下水龙头。
??????? （2）起下钻转换手把置于起钻位置，给进起拔手把向后拉，回转器后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250—300mm时停止，马达反转，拧开钻杆。
??????? （3）向前移动回转器（卡盘松开、夹持器夹紧），使孔内的钻具尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
??????? （4）拉出下一根钻杆,再如上述拧卸，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。
