一、工程概况
??????? 根据瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作节点安排，我队将在2703工作面联巷施工高位裂隙瓦斯抽放钻孔。为保证钻孔施工安全，特制定本安全技术措施。
??????? 二、施工方案
??????? 1、施工组织
??????? 施工总负责人：? 曲松科
??????? 施工具体负责人：孙景瑞
??????? 施 工 人 员：?? 通风队抽放班
??????? 2、钻机设备
??????? 钻机采用煤炭科学研究总院西安研究院产ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机，钻杆使用φ63.5×1500mm地质钻杆，钻头为φ92mm复合金片钻头。
??????? 3、施工参数
??????? 2703上巷10#抽放钻场布置在2703工作面联巷内，具体施工参数见附图。钻孔开孔位置距顶板向下1m范围内，开孔时应有效避开锚杆（索）等支护，钻孔开孔成直线布置。
??????? 附图1：2703上巷10#钻场高位裂隙抽放钻孔施工示意图。
??????? 三、施工地点所需风量
??????? 1、风量计算
??????? 1.1、按工作面最多人数计算所需风量
??????? Q1=4N=4×3=12m3/min
??????? 式中：Q1-掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；
??????? 4-每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；
??????? N-操作钻机同时工作的最多人数，3人。
??????? 1.2、按稀释施工地点瓦斯浓度计算所需风量
??????? Q2=（q1-q2）/c=920×(0.38%-0.35%)/0.008=35m3/min
??????? 式中：Q2-按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；
??????? q1-2703上段工作面瓦斯浓度，%；
??????? q2-2703上巷钻场回风侧瓦斯浓度，%；
??????? c-作业地点风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=0.8%。
??????? 920-2703工作面上段最大回风，920 m3/min。
??????? 1.3、按煤巷最低风速计算所需风量
??????? Q4＞VminS=60×0.25×10.2=153m3/min
??????? 式中：Q4-煤巷最低风速计算所需要的风量，m3/min；
??????? Vmin-煤巷最低风速，m/s；Vmin=0.25m/s；
??????? S-巷道的面积，m2；断面S=10.2m2。
??????? 1.4、按施工作业地点温度计算风量：
??????? 施工地点温度在23～26℃，通过下表可知需风量为100 m3/min。
??????? 附表1 按施工地点温度计算风量
??????? 温度/℃?16以下?16～22?23～26?
??????? 需要风量（m3/min）?60?80?100?
??????? 1.5、按照巷道最高风速计算：
??????? Q需＜60×Vmax×S＜60×4×10.2=2448 m3/min
??????? 式中：Vmax-打钻巷道的允许最高风速：Vmax=4m/s；
??????? Q需--打钻巷道所需风量，m3/min；
??????? S--打钻巷道的平均断面积，m2 ；S=10.2m2；
??????? 根据以上计算取最大值，确定该施工地点风量Q=161m3/min。
??????? 由计算所得：Q＜Q需，符合要求。
??????? 3、经现场测定，打钻施工地点巷道全风压风量为161m3/min，满足打钻作业需风量153m3/min的要求，考虑打钻施工地点配风量对2703对拉工作面风量的影响，故2703工作面联巷风量不超过180m3/min。
??????? 四、钻孔封孔联抽作业规范
???????
??????? （一）封孔工艺
??????? 为提高钻孔封孔效果，钻孔采用“合成树脂+膨胀封孔剂”的封孔方式，并严格按通风科下发的注浆封孔作业标准执行，具体操作标准如下：
??????? 1、封孔工具、材料：封孔管（长度为13m的φ50mmPE管）、矿用合成树脂、宽胶带、注浆管（长度为2m的φ20mm镀锌管或铝塑管）、导气管（≤φ12mm的胶管）、棉纱布等。
??????? 2、在封孔管花管后0.5m处连续捆绑4袋合成树脂。由于合成树脂
??????? 具有定向膨胀的特点，捆绑时要注意大包在前，小包朝后，也就是向钻
??????? 孔孔口方向膨胀。
??????? 3、合成树脂前后用止浆带密封，密封宽度100mm左右。止浆带使用棉纱布和宽胶带制作，前止浆带紧挨合成树脂，后止浆带距合成树脂为0.2m。
??????? 4、在距封孔管外端1m处，捆扎两袋合成树脂，并将注浆管和导管气一并捆扎。捆扎时合成树脂时应大袋在前，小袋在后。
??????? 5、在距封孔管外端0.6m处绑扎止浆带，止浆带宽度为100mm。
??????? 6、封孔时，导气管前端距封孔管前端合成树脂0.5m，以保证注浆时能够有效排出钻孔填充段的气体。
??????? 7、下管前，必须将合成树脂揉捏至少20下，保证药液充分混合。
??????? 8、封孔管下设8小时后，方可进行注浆作业。
??????? 9、注浆时，水灰比（按体积计算）为1:1配制浆液，并搅拌均匀，保证无颗粒物，防止堵塞注浆管。
??????? 10、连接注浆设备后开始注浆，待注浆压力达到1MPa或孔口返浆时，关闭孔口注浆截止阀，注浆结束。
??????? 11、注浆结束待封孔料凝固后方可进行连抽。
??????? （二）联孔工艺
??????? 1、连接管路要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。
??????? 2、用软管连孔时，必须沿连孔软管上下方各拉一根铁丝进行固定。
??????? 3、采用软管连接时，截取要适当并用管箍将软管固定在锚网上，保证软管平直，不弯曲下垂，以防止管内积水。
??????? 4、联孔时，各硬质零件连接必须完全对接，对接长度不少于50mm，
??????? 钢丝软管与硬质材料连接时要求至少搭接60mm，并用管箍捆扎固定，管箍位于硬质材料插入钢丝软管50mm处，管箍的调整口必须位于零件正上方。
??????? （三）安全事项
??????? 1、封孔料入孔20分钟内严禁人员贴近孔口观望，防止封孔液喷出伤人。
??????? 2、连孔时，作业人员应随身携带便携仪。作业前认真检测作业地点瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。
??????? 3、连孔时，必须在合适位置安装导流管，防止导流管装反。
??????? 五、安全技术措施
??????? 1、电器设备管理安全技术措施
??????? 1) 防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证” 、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。
??????? 2）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水；电缆上严禁悬挂任何物件；电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆必须按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
??????? 3）用好接地、短路、漏电三大保护，杜绝失爆现象；回风流的瓦斯浓度超过0.5﹪时，严禁打开电器设备开关。
??????? 4）任何时候，严禁私自甩掉检漏继电器，严禁甩掉电气设备的保护不用。
??????? 5）机电科、通风队设置专门的防爆检查工、电工，对施工地点所有电气设备检查维护，并有记录可查，杜绝失爆；大型电气设备要上架，小型电气设备要上板。
