一、?施工地点：五路前石门
??????? 二、?施工方法：用反井钻机先由上向下施工小钻孔（80mm），钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。
??????? 三、?工程量：35 m
??????? 四、?反井钻机施工安全技术措施
??????? 1、?每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况，敲帮问顶，找掉帮顶浮石、活石，确认安全后方可施工。
??????? 2、?凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。
??????? 3、?每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井，可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1%以下时方可开动钻机。
??????? 4、?钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识。
??????? 5、?钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态。供水水源、油位是否达到设计要求，发现问题及时处理不得钻进。
??????? 6、?钻进前要进行全面空载试运转，包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等，如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。
??????? 7、?开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔，如发现不上水，钻机不能运转。
??????? 8、?钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5----10cm，继续给水冲洗孔底，清洗时间不同孔深控制在2----5分钟。下一个班没人接班时，清洗时间应延长5----10分钟。停机前必须把钻头提到一定高度方可停水。
??????? 9、?钻进时，司机精力要集中，要经常观察压力表的变化情况，并随时调整。注意机体上支撑的压力，如发现下降，应及时调整。
??????? 10、?钻进时，作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗液带上来的沉淀岩沫，并注意钻机的运转情况，发现电机、动力水龙头、油泵、马达或其它部件有异常响声、不能正常工作、油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。钻导孔期间停机时，也应继续清洗孔底2----5分钟。如果钻机情况许可，应把钻头提到最高位置，要经常拧紧机座地脚螺栓及其它活动部位螺栓。
??????? 11、?油箱温度超过45℃应停机冷却或加大冷却水量，停机工序按本措施第8条、第十条执行。
??????? 12、?正常钻进时，要定期给钻架导向轨、抶正器、辅助卸扣滑道等部位注油润滑。
??????? 13、?接钻杆时，动力水龙头应提升至最高位置，以免机械手输送钻杆时发生钻杆与动力水龙头碰撞，每次接钻杆时，钻杆丝扣必须用铁毛刷清理干净并抹丝扣油。
??????? 14、?使用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需要抶正只能从两头丝部位挪动，不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤、挤伤事故。
??????? 15、?卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。
??????? 16、?当卸钻杆需要用辅助卸扣装置卸扣时，应当把卸扣油缸顶住棘轮齿后方可推动油缸，接头松动后，即收缩活塞杆，机械手抓住钻杆后，才允许把水龙头上卡瓦取下。
??????? 17、?卸下钻杆的接头必套上保护帽后，才允许吊回到钻杆平车上。钻杆保护帽不得丢失。
??????? 18、?为保证导孔的钻进质量，开孔钻进前应检查钻孔中心岩石面，要求岩石面水平，开孔钻进应采用低钻压，钻进两根钻杆深度后，再按给定参数钻进。
??????? 19、?当导孔余5.0m贯通时，必须在对预定钻孔中心两侧5m处设专人警戒，不允许任何人进入该区域。
??????? 20、?在连接扩孔钻头以前，应在接头死扣上抹上丝油再与钻杆相连。
??????? 21、?为使扩孔钻进开孔时钻头旋转平稳，扩孔前要修整工作面，使工作面基本和实际导孔垂直，刚扩孔时采用低钻压进行，待钻头全长进入内，再按给定参数钻进。
??????? 22、?扩孔期间，仍然执行第十九条规定，并在钻机和钻孔透位下口各设一部电话，以便上下联系。
??????? 23、?钻机正在扩孔运转时，不得清除下口的矸石，清理矸石前必须与上口司机联系好，停止扩孔后才可以进行清理矸石作业，矸石不能清理太净，应当留有一定厚度作为缓冲层用，清矸人员作业时不许站在钻孔下方。
??????? 24、?扩孔离上口还有3米距离时，要用低压钻进，此时施工人员要密切注意钻机基础变化情况。
??????? 25、?当因基础发生变化而不能贯通时，待钻机全部拆除后可以用爆破法或风镐凿开，在进行该项作业时，施工人员应当配带安全绳（带）。
??????? 26、?所有施工人员要爱护钻机和附属设备，要认真学习和掌握钻机性能、使用、保养和维修方法出故障后要采取适当措施，找专业人员修理，切忌用锤子敲打设备等防止损坏设备。
??????? 27、?钻进时，液压马达油压最大不得超过25.0Mpa，副泵最大油压不能超过18.5 Mpa.
??????? 28、?钻机液压系统采用40#耐磨液压油，钻进期间要经常观察油箱车的油量，发现油面低于下限，应及时注油。
??????? 29、?油箱车要定期清洗换油，钻机首次使用一个月就要换油，并要更换滤油器纸质滤芯。钻机纯钻时间每500小时换油一次，加油时要用带过滤网的手动注油泵。
??????? 30、?润滑滑轨与机架滑道的注油杯，每班要添加一次润滑油。
??????? 31、?钻机运转时若发现液压系统调压失灵、有振动或有杂音时，要停机检查分析。
??????? 32、?钻机运转时，若发现活塞杆有脏物时，应及时干净抹布擦净。
??????? 33、?拆卸各零部件，尤其是液压零件时，必须轻拿轻放，不得随意乱放。
??????? 34、?钻进导孔时如突然发现钻具旋转困难，可能是遇到裂隙岩缝卡钻，应边旋转边钻具提升一定高度，再漫漫往下扫孔，一次扫孔不行，应进行多次扫孔。扫孔仍不能解决问题时，应提钻进行检查。
??????? 35、?钻进导孔时，如突然发现循环水大量漏失，并且补充水源也不解决问题时，应及时把钻具提升到最高位置，向有关部门汇报，听候处理。
??????? 36、?钻进导孔或扩孔时，如突然发现水源中断，应及时停止钻进，查找原因，停止钻进时应把导孔钻头上提至最高位置，扩孔钻头则往下放一些。
??????? 37、?扩孔钻进时如发现排矸不畅，钻头激烈晃动，并进尺困难，可能是大快岩石落在刀盘上，夹住刀具，造成偏磨或掉刀具。此时应把钻具下放一段距离，再上提钻进，一次不行，应反复多次，实在不能解决问题，把钻头下放到底，进行处理。
??????? 38、?开工前及班中应认真检查设备完好与防爆性能，发现失爆，立即停机、停电处理，汇报有关部门，严禁使用。
??????? 39、?其它未及之处均按《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定进行施工。
