一、?一般要求
??????? 1、?无极绳绞车司机及信号把钩工（跟车工）上岗前必须经过专业技术培训，经考试合格，持有效操作证，方可上岗。
??????? 2、?无极绳绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构原理，并懂得一般维护、保养和故障处理。
??????? 3、?严格执行信号规定，一声停，二声向机尾方向拉，三声向机头方向拉。
??????? 4、?无极绳绞车司机及信号把钩工（跟车工）必须了解该绞车安装巷道的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场、支护方式及轨道状况。
??????? 5、?绞车硐室内应挂有无极绳绞车司机及信号把钩工岗位责任制、无极绳绞车操作规程、绞车司机及信号把钩工交接班制度、钢丝绳检查制度、绞车巡回检查制度和绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等）。
??????? 6、?必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等地点安装警示灯。
??????? 7、?无极绳绞车司机及信号把钩工（跟车工）必须穿工作服，并扎紧袖口、精力充沛、谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，操作时不准与他人交谈。
??????? 8、?绞车运行前，信号把钩工必须与绞车司机取得联系，确认无误后方可开车，信号工所携带手持式信号打点器必须专人专管，并保证其完好，电量充足，工作时，信号打点器要一直持在手里，并使其处于打点状态，信号发出后，无特殊需要严禁改变信号打点器的工作状态，如确实需要与绞车工进行通话联系时，必须停车后，再将其换到通话状态，通话完毕后，立即切换到打点状态，再行开车。
??????? 二、?每班运行前的准备工作
??????? 1、?检查绞车安装地点的顶、帮支护是否安全可靠，安装地点便于操作和瞭望，有无杂乱异物。
??????? 2、?检查绞车：
??????? 1）?绞车安装应平稳牢固，基础螺栓无松动、变形、移位安装在巷道一帮的绞车，其最突出部分距轨道外侧不小于800mm。
??????? 2）?制动系统应灵活可靠，闸带无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，松闸后，电液制动闸闸轮间隙为1－3mm，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆、背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
??????? 3）?滚筒钢丝绳应排列整齐、顺畅，无咬绳现象。
??????? 4）?减速机箱内润滑油适量。
??????? 3、?检查涨紧器
??????? 1）?安装平稳牢固，基础螺栓无松动、变形、移位。
??????? 2）?各部螺栓连接是否齐全、有效。
??????? 3）?两端导向轮的方向应与钢丝绳走向一致。
??????? 4）?各润滑无卡滞现象。
??????? 4、?检查尾轮及换向轮
??????? 固定尾轮的基础环应牢固，无松动、变形、移位，固定尾轮的钢丝绳应完整，无断裂、绳卡固定牢固，无松动。
??????? 5、?检查牵引车（梭车）
??????? 1）?储绳筒的定位装置应有效定位，防止钢丝绳在运行中溢出。
??????? 2）?楔块固定钢丝绳应紧固，如有松动应立即加以紧固。
??????? 3）?检查制动插爪是否位置正确，是否能动作，否则应进行调整。
??????? 4）?保险绳直径应与主绳直径相同并连接牢固。绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》的规定。
??????? 6、?检查钢丝绳要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限、绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无咬绳、爬绳现象。
??????? 7、?检查绞车控制开关、操作按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须完好，声光兼备、声音清晰、准确可靠。
??????? 8、?试空车
??????? 1）?与信号工联系好后，在信号工的信号指令下可试空车，无异常响声和震动、机械传动部分无甩油现象。
??????? 2）?试空车时绞车速度必须控制在0.5米以内，并对手持式信号装置及沿途急停装置、机头机尾过卷装置逐个进行检查试验，确定其完好可靠性，并在绞车运行记录上逐个记录，如有损坏，必须停车处理好后，方可运行绞车。
??????? 9、?通过以上检查，如发现问题必须向本队值班室汇报，处理好后方可开车。
??????? 三、?启动
??????? 1、?听到清晰、准确的开车信号后，首先发出警示信号，警示人员不准进入巷道。松开手闸，按信号指令操作绞车。
??????? 2、?如启动困难，应查明原因，严禁强行开车。
??????? 四、?运行
??????? 1、?绞车运行过程中，应集中精力，注意观察，手不离按钮，如收到不明信号，必须立即停车查明原因。
??????? 2、?注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后方可开车。
??????? 1）?有异常响声、异味、异状。
??????? 2）?钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰。
??????? 3）?涨紧器重铁剧烈抖动。
??????? 4）?有严重的咬绳、爬绳现象。
??????? 5）?电机单相运转或冒烟。
??????? 6）?突然断电或有其他险情。
??????? 3、?绞车在变速时，必须均匀进行。
??????? 4、?绞车司机必须在关闭电机电源情况下方可使用手闸，不允许在电机通电期间进行刹车，以防烧坏电机或损坏绞车机件。
??????? 五、?停车
??????? 1、?听到停车信号，司机按下停止按钮，并将手闸刹紧。
??????? 2、?长时间停车，必须切断绞车电源。
??????? 六、?绞车提升能力计算：
??????? 主要以2501采区顺槽进行计算。巷道实际最大提升坡度12。，绞车最大牵引力90KN，钢丝绳绳径24.5mm（公称抗拉强度1670Mpa）,钢丝绳实测破断力总和438.78KN实际最大运输长度2400米。根据运行环境及已知参数，计算如下：
??????? 1、按绞车最大牵力计算提物时最大提升质量：
??????? 提物时钢丝绳安全系数校验：
??????? M=Q破/Q静
??????? M＝4.87>3.5
??????? 符合《煤矿安全规程》第四百条规定。
??????? F牵＝mg(sina+f1cosa)+plg(sina+f2cosa)
??????? m=21吨（含车辆自重）
??????? 3、根据提人时钢丝绳安全系数计算提人时的最大提升质量：
??????? Q静=Q破/M （煤矿安全第四百条规定提人时安全系数不得小于6）
??????? Q静＝73KN
??????? Q静＝mg(sina+f1cosa)+plg(sina+f2cosa)
??????? m=13吨（含人车自重）
??????? 七、?安全运行规定
??????? 1、?严禁超载、超挂、偏载、登钩、扒车。
??????? 2、?处理车辆掉道时，先将人车用防跑车链环或钢丝绳固定在巷道两帮，并使用5T以上的手动葫芦将掉道车辆或其它升降装置进行扶正上道，起吊时必须使用专用的高强度起吊环，并将其固定在巷道顶部支护质量符合要求的锚杆或锚索上。现场处理人员及其它辅助人员必须站在人车翻转半径以外的安全地方实施，全程由本单位队长负责指挥监护。
