一、概况
??????? 该工作面南部20-30m有正断层，该段层走向71-77°；倾角65°-76°；落差42-65m。为防止该工作面回采期间断层突水，在下付巷掘进期间首先对正断层进行加固，然后对该面地板进行普遍加固改造。根据工程设计，工作面标高-70~-100.0m，O2水压1.36~-1.66Mpa，工作面走向长130m，倾斜宽40m，平均煤厚4.5m，为保证工作面正常回采，根据防治水工作要求，对工作面及正断层进行注浆加固改造。首先，待水仓形成后，在水仓西口、东口先对正断层进行加固，然后，每向前掘进50m对正断层及该面底板进行注浆加固，直至设计位置。
??????? 二、设计施工目的及要求
??????? 1、施工目的：加固正断层及该面底板岩层，充填L1-4灰岩以上至L7-8灰岩中的裂隙溶洞以及断层破碎带的导水通道，改造底板的性质，加强底板的隔水能力，降低工作面掘进及回采期间的突水危险。
??????? 2、设计要求：加固断层钻孔要穿过断层，上盘控制在L5-6灰岩内，下盘控制在L1-4灰岩内。预计注浆扩散半径15m，一级孔口管直径127~108mm，长度10-20m，二级孔口管直径108mm，长度20-30m，钻孔有水时采用下行式注浆，压力达到3.32Mpa，24h后方可继续钻进。
??????? 三、钻场设计
??????? 1、钻场位置：本次加固断层及该面底板加固共设计7个钻场，55个孔，在巷道内进行，具体位置在水仓西口及东口，然后，向东每隔50m不知一个钻场。（详见 工作面及正断层底板注浆加固设计平面图）
??????? 2、钻场内按不同方位设计3-13个钻孔。（详见 钻孔设计剖面图）
??????? 3、钻孔设计参数根据掘进情况及时调整。（详见工作面及正断层底板注浆钻孔设计参数）
??????? 4、为查清该段岩层变化情况，每个钻场1#孔为取岩心钻孔。
??????? 5、每个钻场结束后对大水钻孔，构造薄弱带、富水区及注浆量少的地段要打一个注浆加固效果检查孔，检查孔水量小于20m3/h为价格合格，否则，重新加固。
??????? 四、安全技术措施
??????? （一）、技术措施：
??????? 1、由地质测量人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线，注浆队严格按测量人员给定的方位、倾角施工。
??????? 2、钻场施工前，必须稳好钻机，对准钻孔的方位和倾角后方可施工。
??????? 3、下孔口管前，必须利用风力或水力将孔内的岩粉吹、冲干净。
??????? 4、孔口管外端必须焊接法兰盘，并安装相配套的高压阀门。
??????? 5、孔口管下入后，注双液浆凝固一昼夜后复钻，钻过孔口管3m后，进行孔口管耐压试验，压力不小于2Mpa（大于静水压力1.66Mpa），持续时间不小于30分钟，如果钻孔漏水，需要新注浆、复钻，再进行试压，直到孔口管达到耐压要求。
??????? 6、试压完成后，用直径75mm钻头钻进，直到终孔。
??????? 7、如果在终孔前钻孔出水，实施注浆，注浆后再进行复钻，直至终孔后注浆压力达到静水压力的2倍以上（不小于3.33-2.72Mpa）。
??????? 8、加强钻机的维护和保养，正确使用钻机，钻机司机不得急躁，严格掌握钻进速度，保证钻机正常工作，发现钻机有异常现象，要及时处理，保证钻杆顺利钻进，以免卡钻跳钻。
??????? 9、在钻进过程中，时刻注意钻场及附近顶底板的变化，发现问题及时处理。
??????? 10发生卡钻掉钻时要由有经验丰富的钻工，用尖锥管工具打捞。
