xx采面现已用风镐落煤进行回采，根据矿部署要求，该采面将投入采煤机布置成高档普采工作面，由于回风巷为沿空留巷，巷道局部地段不满足采煤机等大型设备的运输，而下出口楼口高度（巷道边缘处煤层底板与巷道底板高度）大于1.5m，为使机组顺利上台形成正规采面，因而需刷炮形成设备布置条件；为确保采面刷炮上台工作安全、有序的进行, 特制定本措施，具体要求如下：
??????? 一：准备工作
??????? （一）在现有风镐落煤采面的基础上进行改变：
??????? 1、风镐落煤工艺时在采煤机上台当班的白班作业时，布置出机采面的运输道（0.5m）和机道（1.1m）,即作业时只掺设一排支柱，柱距0.8m,排距缩小为0.5m,所掺支柱与煤壁形成距离1.1m的机道。
??????? 2、由于刮板距煤壁距离仅1.6m，可能导致当班产量减少，如生产需要，则视顶板完好情况，在增大一排点柱（散柱形式）,适当增加机道宽度，但切顶排距煤壁的距离不得大于最大控顶距。
??????? 3、形成运输道和机道后，则当班移溜回柱班只移一排溜和回一排柱，当班移溜仍采用解体移溜，待移溜回柱结束后，即形成了机采工作面。
??????? 4、提前做出上机窝5.5m,下机窝4m（刷炮而加长）走向长，4m倾向长。
??????? （二）新增内容
??????? 1、采煤机上台前上巷距上出口20m安装作业规程中规定的防滑绞车，绞车的安设应绞车的安设应尽量选择顶板完好、底板平整且不影响运输行人的位置。JH-14防滑绞车安装时，必须在绞车脚架上完善“四压两戗”安全措施，四根内注式金属支柱压柱，支柱掺设时必须使用升柱器且迎山有力，支柱上端还必须楔木楔防滑。两根压戗柱不得撑在木支架横梁上，防止牵引时推倒支架。
??????? 2、在采面回风巷铺设采面设备（采煤机和防滑绞车）电缆时，应先在下帮铺设细钢丝绳或尼龙带，按照每1.5米的规格布置好吊挂；拖电缆时必须明确一名负责人，现场统一指挥，严格执行安全喊话制度。
??????? 3、采面回风巷增设风、水管道各一趟至上端头，完善压风自救系统、防尘水幕、隔爆水袋等设施，压风管分风器新引出一把风镐用于上机窝风镐落煤。
??????? 4、采面下端头巷道中新增设刮板输送机跟机（采煤机）按钮150m,保留下机窝作业风镐支管一处。
??????? 5、采煤机从下端头上台，故采煤机电缆、防尘水管、防滑跟机按钮、防滑钢丝绳等“三线一绳”用人工从上端头进行全长布置后用麻绳进行固定。
??????? 二、技术措施
??????? 由于上巷不具备条件，故采煤机进入工作面（上台，后同）时要在采面下端头进行，先在下端头楼口底板上进行刷炮布置人工斜面。斜面布置完成后，对采煤机接线安装，试运转，然后让采煤机在牵引链上靠自身牵引能力爬坡进入工作面下机窝。然后摆正机身进入机道，采煤机上台工作结束。
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??????? 人工斜面：距离钢轨30cm，坡度约为30°（如上图），由采煤队负责打眼、造坡面，掘进队放炮员放炮，队管和安全员全程跟踪保证安全。
??????? 三、安全措施
??????? 从作业人员进入该采面进行上台作业起，生产连队必须有一名队干现场跟班指挥作业，安全科必须有一名安全员现场跟班监督作业，直到采面形成正规采面。
??????? （一）刷炮措施
??????? 1、进行刷炮前，下端头超前内凡是受刷炮震动范围的支柱必须掺成带帽木点柱进行，点柱柱、排距0.8m；所有支柱柱脚必须落于实底、硬底上，严禁将支柱掺在浮煤或松散的岩石上。支护未搞好，严禁打眼刷炮作业。
??????? 2、如影响范围内顶板破碎时，必须将点柱柱、排距缩小为0.8m以下并加木挑板支护。若木点柱不能有效控制顶板，则必须使用11#工字钢进行架料支护，支护间距距为0.8m，柱脚必须掺于实底，且必须用木料背顶接帮。
??????????? 3、楼口刷炮期间的最低风量不得低于《xx高档普采工作面作业规程》规定的160m3/min配风风量。
??????? 4、作业过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，做好“联保”。严禁空顶作业。
??????? 5、打眼作业前，必须先搞好采面及开切眼内的支护，严禁空顶作业。前一道工序未完成，严禁进行下一道工序作业。
??????? 6、刷炮采用自上而下浅眼爆破，两次打眼两次装药两次起爆，第一茬炮眼长度2.5-3.5m，每眼装药不超过1条，水炮泥两个，其余部分用黄泥填满。第二茬炮眼长度3-4m，每眼装药不超过2条，水炮泥两个，其余部分用黄泥填满。所有炮眼采用Ⅰ-Ⅴ段电雷管起爆，联线方式为串联，每次连线放炮不得超过10个，各眼封泥长度不小于1m，放炮打倒的支柱必须及时恢复。严禁一次装药分次起爆。
??????? 7、放炮员必须经安全培训并经考试合格后持证上岗，采面放炮必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，其瓦斯浓度必须在0.9%以下，方可进行放炮作业，严禁无风、微风作业
??????? 8、采面每次放炮完毕待15分钟后，现场“两长一员”必须共同对放炮区域的通风、瓦斯、顶板支护的安全情况进行检查，发现隐患必须立即组织人员进行处理，防止崩倒大量支柱造成空或采面下端头堵塞，造成瓦斯超限。确认无隐患后方可安排人员进入作业区域进行作业。
??????? 9、作业人员进入工作区域时，必须从外向里逐一对顶板及支护情况进行检查，发现支柱松动或倒地时必须立即整改；作业人员严禁进入未经现场“两长一员”进行安全检查确认的区域。在攉煤作业时必须遵守“支护在前，攉煤在后”的原则。
??????? 10、采面形成机道(1.1m)和溜子道（0.5m），且做好（上机窝5.5m，下机窝2.5m）机窝，上、下端头沿工作面倾斜方向4m必须按《xx高档普采工面作业规程》要求进行特殊支护；机组方可上台，上台后必须将机道内的浮煤收净。采面即可采用机组割煤，即形成正规采面作业。
??????? 11、割煤机上台时，需要抖巷道支架的腿子进入机窝，此时必须用长兀梁和溜子链子及螺丝把顶梁锁好，或叼拨后掺设临时支护，在确保安全的情况下，机组挂好防滑钢绳才能进行操作，机组进入机窝后，若机组挤倒支柱以及抖掉的巷道支柱都必须及时恢复并加强支护；该工序进行时值班人员必须在场。
??????? 12、所有作业人员进入作业场所必须首先进行安全隐患排查与处理，如对危碹进行加固处理、危岩刁剥、支护检查、硫铁矿层刁剥处理等，只有进行隐患排查与处理确保作业区域无安全隐患后才能进行下一步的工作。
