一、工程概况
由于目前井下钻孔较少，地面抽放泵能力大，为减小抽放泵电机负荷，井上瓦斯抽放系统需要开启进气侧放空管进行配气，造成抽放在线监控瓦斯浓度偏低，同时考虑下一步瓦斯发电问题，需要对瓦斯抽放泵进行改造，即把泵体进、出气管路之间加连通管和截门，使从井下抽出的瓦斯气体部分在泵体内部循环，这样既可以保证检测的是真实的抽采瓦斯浓度，又不增加电机负荷，为以后的瓦斯利用创造有利条件。
二、施工方案
本次改造所选材料为直径325mm的瓦斯抽放管和截门，抽放队机修大班专业人员提前测量需要加接管路的准确尺寸，把需要加装的管路及截门提前加工好备用，提前准备施工所需的全部工具及材料，准备2个干粉灭火器、2把消防钎、2个消防桶及不少于0.2m?的消防沙，准备面团一块，一切准备就绪后方可停泵施工，施工期间需有专职瓦检员和安检员全程在场检查和监督，施工期间要保证工作场所的空气畅通。
三、安全措施及施工步骤
1、关闭井上瓦斯进气截门，开启进气侧放空管截门，排空泵体及管路内的瓦斯。
2、瓦检员检测出气管侧、施工场所及周边20米以内的瓦斯浓度，确保无瓦斯。
3、停泵，关闭该抽放泵进、出气截门
4、按照原来测量的位置采用乙炔焰切割，切割完毕后关闭氧气乙炔瓶阀门。
5、用面团清理干净切割时掉落管内的铁渣，防止吸入抽放泵造成泵体损坏。
6、把提前加工好的管路对准切割面焊接，并保证加接管上截门处于开启状态，焊接完毕后关闭焊机电源。
7、撤出氧气、乙炔、焊机等相关工器具，打扫现场卫生。
8、开启抽放泵风冷焊接点，直至焊接点温度降到20度以下。
9、开启井上瓦斯进气截门，关闭空气进气截门，调节连通管截门开启状态，使泵体负压达到25KPa左右运行。
10、开启抽放泵后的1小时内，每十分钟检测一次电机温度，发现温度变化明显适当修正新安装截门的开、关程度；以后每半小时检测一次，运行24小时后恢复正常的检测。
四、技术措施
1、施工期间井上所有抽放泵要停止工作。
2、施工前保证要施工的抽放泵进、出气截门完全关闭。
3、乙炔焰切割后要用面团清理管路内外残渣，保证管路足够清洁。
4、焊接要保证平滑、牢固，没有砂眼。
5、风冷焊接点期间不允许开启瓦斯进气截门。
6、工作要保证连续性，尽量压缩施工时间。
7、使用起吊设备时要保证起吊物下严禁站人。
五、施工人员
1、施工负责人：王新尚
2、人员分工：
杜庆稳负责现场切割与焊接
伊战国负责设备运输及现场帮护工作
当班司泵工负责抽放泵停、送电，倒泵及监护工作
