一、情况说明
??????? 根据井下东采区实际情况，90105运输顺槽风桥与90104回风风门处高差在15.4m左右，为了方便掘进机的施工，降低该段的坡度。需将在902采区的90104风门前10m处进行挑顶，为确保挑顶过风桥期间的安全质量，特制定此安全措施。
??????? 二、设计方案：
??????? 1、挑顶范围：902采区回风巷扩帮至90104风门前10m处向西按腰线起底挑顶。
??????? 2、挑顶工程量：长度49米，挑顶后高度（平均）4.26m，宽度为4.2米，挑顶厚度最高1.8m。
??????? 3、按技术科给定的腰线进行扩帮、起底、挑顶。
??????? 4、支护方式为锚网、索、喷浆支护。
??????? 三、技术要求与施工方法：
??????? 1、挑顶由东向西的顺序进行施工，采用震动放炮配合掘进机施工。
??????? 2、挑顶起底段必须沿中腰线进行施工，将顶板挑平底拉直。
??????? 3、施工时必须做到挑0.8m支护0.8m,最大空顶距不得超过1.2m,最小空顶距0.4m。严禁空顶作业，挑顶后及时进行锚网、索支护，支护完毕后进行初喷。
??????? 4、施工时必须按腰线，炮眼深度由浅到深采取松动爆破、勤放炮、放小炮的方式。掏槽眼的每眼装药量最多为3卷，辅助眼2卷，周边眼2卷。每个眼深度最大1.5m，总装药量为1.4kg。严禁放大炮，以防止震松顶帮煤岩造成片帮、冒顶事故。
??????? 5、为确保做够的通风断面，挑顶执行分层放顶。采取一次打眼，分层装药放炮的施工方法。
??????? 施工顺序：第一次装药放炮?????? 敲帮问顶、处理活矸?????? 支护（顶）?????? 出渣?????? 支护（帮）
??????? 以上为一个循环，分三个循环完成一次放顶。
??????? 四、安全技术质量要求
??????? 1.作业前，所有作业人员必须组织学习本措施，做到措施落实、管理落实、责任落实，同时做到自保、互保、联保，确保施工安全、顺利进行。
??????? 2、每班作业前、爆破后都必须由班组长、安全员负责认真进行敲帮问顶工作，发现问题及时处理，只有确认安全无问题后方可开工作业。
??????? 3、每次放炮前必须用掘进机将巷道内矿渣清理完毕，以便预留出足够空间确保压顶后有足够的落渣空间。
??????? 4、锚杆必须用锚杆钻机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
??????? 4、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，顶锚杆锚固力不小于100KN，锚索初锚力不小于150KN。
??????? 6、安装的托盘要与煤壁接触严密，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度10～40mm。
??????? 7、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
???????? 8、锚杆支护顺序为先顶后帮、从上到下支护。最高段的帮锚支护数量为6根。靠巷道底部不够800mm时必须补打锚杆、网片。
???????? 9、挑顶时必须设由跟班安全员负责施工点安全工作，派专人到挑顶段以外两头站岗，施工段前方必须设置栅栏，不准人员进出或逗留，放炮前必须将人员撤到100m以外的安全地点。挑顶要按由东向西的顺序逐排进行。（附：爆破警戒图）
??????????? 10、施工时，挑一排支护一排，严禁多挑，挑顶后及时将原锚索涨紧破落的煤必须及时清理干净，使之巷道整洁畅通。
??????????? 11、支护时，采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁采用两根3寸钢管制作，长度不小于4m，安装间距不大于1.6m，用锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形或圆形，倒梯形式吊环宽面朝上，圆形吊环采用4寸～6寸钢管制作。为了防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2个，锚杆锚固力不小于70KN /根，前探梁最大控顶距离1.2m，前探梁上方用2块规格为：长×宽×厚=4000×200×150mm小板梁和小杆接顶，前探梁后端用木楔背紧。
??????????? 12、每次爆破完毕后，由班组长或有经验的人员观察顶板，支护前首先进行敲帮问顶，人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤）。确保工作面顶帮无活矸后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网。顶网联好后，在紧靠迎头两排永久锚杆上好吊卡，施工人员及时顶起网，前移前探梁。前探梁上及时用木板梁维护顶板，板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出迎头所有人员，由外向里打顶锚杆。
